Благодаря разработке современных и современных процессов промышленного управления существует много процессов управления оборудованием, которые нельзя автоматически управлять автоматически. Трудность заключается в том, что модели процессов этих комплексных систем ремня конвейер не могут быть установлены или даже после некоторого упрощения, модели процессов могут быть установлены, но модели настолько сложны, что их нельзя решить в рамках значимых событий и не могут контролироваться в режиме реального времени. Хотя можно использовать метод идентификации ремонтной конвейерной системы, время и анализ многих экспериментов и изменение условий испытаний приводят к неточному установлению модели. Гидравлическая связь, регулирующая скорость, является нелинейной системой. Довольно сложно точно установить математическую модель конвейера ремня. Установление математической модели каждой связи системы предполагается, предполагается, аппроксимируется, пренебрегает и упрощена. Таким образом, получаемая переносная функция должна отличаться от фактической, а система изменяется во времени, гистерезис и насыщению. Следовательно, метод классической теории контроля принят для изучения системы. Он может быть использован только в качестве эталонной и сравнения. Для такой системы конвейеры ленты, даже если используется компьютерное моделирование и современная теория управления, трудно точно определить параметры, и полученные выводы не могут использоваться в качестве правил. Он может использоваться только в качестве ссылки для дальнейших исследований, потому что количество входов и выходов этой системы невелико, и его можно даже упростить в систему управления с одним выходом, и нет необходимости использовать многофункциональный контроль и комплексный контроль процесса современной теории управления. Метод
Согласно опыту многих полевых работников, также известно, что в соответствии с методом теоретических исследований необходимо внести много корректировок при практическом использовании, особенно в программном обеспечении, требуются повторные эксперименты. Подводя итог вышеуказанный процесс анализа, учитывая движение гидравлического стержня гидравлирующего стержня с регулируемой скоростью ремня и объема заполнения жидкости, существует большая неоднозначность между скоростью потока циркуляции, выходным крутящим моментом и скоростью вращения. Существуют такие свойства, как нелинейность, изменяющиеся во времени, большие задержки, случайные нарушения в процессе, которые могут не быть измеримыми. В результате трудно установить точную математическую модель процесса конвейера ремня. По этой причине мы

Представляя людей, чтобы заменить метод автоматического управления, то есть использование нечеткого контроля для изучения, может получить лучшие результаты.
Управление конвейером ремня состоит в том, чтобы установить управляющее соотношение с суммой управления, непосредственно на основе ошибки и скорости изменения между выходом и установленным значением. Согласно человеческому опыту, правила управления суммированы, а система конвейерных конвейеров контролирует. Использование контроля имеет следующие преимущества:
1. Технология управления ремнями конвейера не требует точной модели процесса, и структура относительно проста. При проектировании контроллера требуется только знания и эксплуатационные данные в этой области, и его можно легко установить из качественных знаний и экспериментов вокруг промышленного процесса. Установить правила контроля.
2. Система управления конвейером ремня принадлежит к области интеллектуального управления, что может более близко отражать управляющее поведение только лучшего оператора. Он обладает сильной стабильностью контроля и особенно подходит для нелинейных, изменяющихся во времени и отставающих и отстающих системах с частыми внешними нарушениями. , Сильный внутренний контроль.
3. однозначно может решить проблему, что система управления конвейером ремня сильно изменяется (нагрузка) условиями труда во время процесса производства подземного добычи угля, или часто изменяется объем транспорта из -за влияния нарушений, и процесс управления является относительно сложным.
4. Система управления может завершить самообучение, самостоятельное использование и регулировку конвейера ремня; В то же время он также может связаться с другими новыми элементами управления, например, экспертной системой, для дальнейшей оптимизации расчета.
5. Многие практики доказали, что хорошо спланированная система управления реагирует быстрее, имеет хорошую статическую и динамическую стабильность и может достичь удовлетворительного контроля над ремнем-конвейером.