Farason Corp. более 25 лет проектирует и производство автоматизированных систем сбора. Компания со штаб -квартирой в Коутсвилле, штат Пенсильвания, разрабатывает автоматизированные системы для продуктов питания, косметики, медицинских устройств, фармацевтических препаратов, продуктов личной гигиены, игрушек и солнечных батарей. Список клиентов компании включает в себя Blistex Inc., Crayola Crayons, L'Oreal USA, Smith Medical и даже в США.
Фарасон недавно обратился к производителю медицинских устройств, который хотел разработать систему для сборки двух цилиндрических пластиковых деталей. Одна часть вставлена ​​в другую, а сборка застигнет на место. Производитель требует мощности 120 компонентов в минуту.
Компонент A - это флакон, содержащий существенно водный раствор. Флаконы имеют диаметр 0,375 дюйма и длиной 1,5 дюйма и питаются наклоненным сортиром диска, который отделяет детали, висит их от конца большего диаметра и разряжает их в C-образный желоб. Части выходят на движущуюся конвейерную ленту, лежащую на спине, сквозные, в одном направлении.
Компонент B представляет собой трубчатую рукав для удержания флакона для транспортировки в нижестоящее оборудование. Длинные рукава диаметром 0,5 дюйма, 3,75 ″ в длинных рукавах питаются сортировщиком мешка в диске, который сортирует детали в карманы, которые радиально расположены по периметру вращающегося пластикового диска. Форманы контурируют, чтобы соответствовать форме кусочка. Баннер Инжиниринг Корпорация Плюс камера. Установлен на внешней стороне чаши и смотрит вниз на детали, проходящие под ней. Камера ориентирует часть, распознавая наличие передачи на одном конце. Неправильно ориентированные компоненты выброшены из карманов воздушным потоком, прежде чем они покинут миску.
Сортировщики дисков, также известные как центробежные кормушки, не используют вибрацию для разделения и позиционирования деталей. Вместо этого они полагаются на принцип центробежной силы. Части падают на вращающийся диск, а центробежная сила бросает их на периферию круга.
Сортировщик диска в мешках похож на рулетку. Поскольку часть радиально склоняется от центра диска, специальные захваты вдоль внешнего края диска поднимают правильно ориентированную часть. Как и в случае вибрирующей фидеры, смещенные детали могут застрять и вернуться к кровообращению. Сортировщик диска наклона работает таким же образом, за исключением того, что он также помогает гравитация, потому что диск наклонен. Вместо того, чтобы оставаться на краю диска, детали направляются в определенную точку, где они выстраиваются на выходе из фидера. Там пользовательский инструмент принимает правильно ориентированные детали и блокирует смещенные детали.
Эти гибкие кормушки могут вместить диапазон частей одной и той же формы и размера, просто изменяя светильники. Зажимы могут быть изменены без инструментов. Центробежные кормушки могут доставлять более быстрые скорости подачи, чем вибрирующие барабаны, и они часто могут выполнять задачи вибрирующие барабаны, такие как маслянистые детали.
Компонент B выходит из нижней части сортировщика и входит в вертикальный бигудийный велосипед на 90 градусов, который перенаправляется вдоль конвейера резинового ремня, перпендикулярного направлению перемещения. Компоненты подаются в конце конвейерной ленты в вертикальный желоб, где образуется колонка.
Подвижный балок кронштейн удаляет компонент B из стойки и передает его на компонент A. Компонент A перпендикулярно монтажному кронштейну, входит в баланс и перемещает параллельно и рядом с соответствующим компонентом B.
Подвижные балки обеспечивают контролируемое и точное движение и позиционирование компонентов. Сборка происходит вниз по течению с пневматическим толкателем, который расширяет, контакты компонент A и подталкивает его в компонент B. Во время сборки верхняя сдерживание удерживает сборку B на месте.
Чтобы соответствовать производительности, инженеры Farason должны были убедиться, что внешний диаметр флакона и внутренний диаметр рукава соответствовали плотным допускам. Инженер по приложению Farason и менеджер проекта Даррен Макс сказал, что разница между правильно расположенным флаконом и неуместным флаконом составляет всего 0,03 дюйма. Высокоскоростная проверка и точное позиционирование являются ключевыми аспектами системы.
Пандер измерения баннера проверяют, что компоненты собираются до точной общей длины. 2-осевой картезианский робот, оснащенный 6-осевым вакуумным эффектором, поднимает компоненты из луча ходьбы и передает их на приспособление на конвейере корма на меток на экран. Компоненты, признанные дефектными, не удаляются из ходьбы, а падают с конца в контейнер для сбора.
Для получения дополнительной информации о датчиках и системах зрения, посетите www.bannerengineering.com или позвоните по телефону 763-544-3164.
        Editor’s note. Whether you’re a system integrator or an OEM’s in-house automation team, let us know if you’ve developed a system that you’re particularly proud of. Email John Sprovierij, ASSEMBLY editor at sprovierij@bnpmedia.com or call 630-694-4012.
Отправьте запрос предложения (RFP) на поставщика по вашему выбору, и подробно описывайте ваши потребности при нажатии кнопки.
Просмотрите наш руководство по покупателю, чтобы найти поставщиков, поставщиков услуг и организаций по продажам всех типов технологий, машин и систем сборки.
Эта презентация поможет вам разработать стратегические и оперативные практики улучшения, которые могут положительно повлиять на эффективность и приверженность сотрудников, что приведет к повышению производительности. Результатом будет не только прибыль, но и создание рабочего места, которое будет работать для всех.
Присоединяйтесь к Эрнсту Неймайру, менеджеру по разработке каналов в Universal Robots, и Джереми Крокетте, менеджеру по автоматизации в Atlas Copco, чтобы узнать, как совместные роботы могут построить ваш бизнес и повысить производительность на вашем производственном заводе - без усложнения процесса!