Farason Corp. более 25 лет проектирует и производство автоматизированных систем сбора. Компания со штаб -квартирой в Коутсвилле, штат Пенсильвания, разрабатывает автоматизированные системы для продуктов питания, косметики, медицинских устройств, фармацевтических препаратов, продуктов личной гигиены, игрушек и солнечных батарей. Список клиентов компании включает в себя Blistex Inc., Crayola Crayons, L'Oreal USA, Smith Medical и даже в США.
Фарасон недавно обратился к производителю медицинских устройств, который хотел разработать систему для сборки двух цилиндрических пластиковых деталей. Одна часть вставлена ​​в другую, а сборка застигнет на место. Производитель требует мощности 120 компонентов в минуту.
Компонент A - это флакон, содержащий существенно водный раствор. Флаконы имеют диаметр 0,375 дюйма и 1,5 дюйма в длину и питаются наклонным сортировщиком диска, который отделяет детали, висит их от конца большего диаметра и разряжает их в C-образный желоб. Части выходят на движущуюся конвейерную ленту, лежащую на спине, конец до конца, в одном направлении.
Компонент B представляет собой трубчатую рукав для удержания флакона для транспортировки в нижестоящее оборудование. Ядер имеет диаметр 0,5 дюйма и длиной 3,75 дюйма и питается сортировкой диска в мешках, который сортирует детали в карманы, расположенные по периметру вращающегося пластикового диска. Форманы контурируют, чтобы соответствовать форме кусочка. Баннер Инжиниринг Корпорация Плюс камера. Установлен на внешней стороне чаши и смотрит вниз на детали, проходящие под ней. Камера ориентирует часть, распознавая наличие передачи на одном конце. Неправильно ориентированные компоненты выброшены из карманов воздушным потоком, прежде чем они покинут миску.
Сортировщики дисков, также известные как центробежные кормушки, не используют вибрацию для разделения и позиционирования деталей. Вместо этого они полагаются на принцип центробежной силы. Части падают на вращающийся диск, а центробежная сила бросает их на периферию круга.
Сортировщик диска в мешках похож на рулетку. Поскольку часть радиально склоняется от центра диска, специальные захваты вдоль внешнего края диска поднимают правильно ориентированную часть. Как и в случае вибрирующей фидеры, смещенные детали могут застрять и вернуться к кровообращению. Сортировщик диска наклона работает таким же образом, за исключением того, что он также помогает гравитация, потому что диск наклонен. Вместо того, чтобы оставаться на краю диска, детали направляются в определенную точку, где они выстраиваются на выходе из фидера. Там пользовательский инструмент принимает правильно ориентированные детали и блокирует смещенные детали.
Эти гибкие кормушки могут вместить диапазон частей одной и той же формы и размера, просто изменяя светильники. Зажимы могут быть изменены без инструментов. Центробежные кормушки могут доставлять более быстрые скорости подачи, чем вибрирующие канистры, и они часто могут обрабатывать задачи вибрирующие канистры, такие как маслянистые детали.
Компонент B выходит из нижней части сортировщика и входит в вертикальный бигудийный велосипед на 90 градусов, который перенаправляется вдоль конвейера резинового ремня, перпендикулярного направлению перемещения. Компоненты подаются в конце конвейерной ленты в вертикальные желоба, где они образуют один ряд.
Подвижный балок кронштейн удаляет компонент B из стойки и передает его на компонент A. Компонент A перпендикулярно монтажному кронштейну, входит в баланс и перемещает параллельно и рядом с соответствующим компонентом B.
Подвижные балки обеспечивают контролируемое и точное движение и позиционирование компонентов. Сборка происходит вниз по течению с пневматическим толкателем, который расширяет, контакты компонент A и подталкивает его в компонент B. Во время сборки верхняя сдерживание удерживает сборку B на месте.
Чтобы соответствовать производительности, инженеры Farason должны были убедиться, что внешний диаметр флакона и внутренний диаметр рукава соответствовали плотным допускам. Инженер по приложению Farason и менеджер проекта Даррен Макс сказал, что разница между правильно расположенным флаконом и неуместным флаконом составляет всего 0,03 дюйма. Высокоскоростная проверка и точное позиционирование являются ключевыми аспектами системы.
Пандер измерения баннера проверяют, что компоненты собираются до точной общей длины. 2-осевой картезианский робот, оснащенный 6-осевым вакуумным эффектором, поднимает компоненты из луча ходьбы и передает их на приспособление на конвейере корма на меток на экран. Компоненты, признанные дефектными, не удаляются из ходьбы, а падают с конца в контейнер для сбора.
Для получения дополнительной информации о датчиках и системах зрения, посетите www.bannerengineering.com или позвоните по телефону 763-544-3164.
        Editor’s note. Whether you’re a system integrator or an OEM’s in-house automation team, let us know if you’ve developed a system that you’re particularly proud of. Email John Sprovierij, ASSEMBLY editor at sprovierij@bnpmedia.com or call 630-694-4012.
Отправьте запрос предложения (RFP) на поставщика по вашему выбору, и подробно описывайте ваши потребности при нажатии кнопки.
Просмотрите наш руководство по покупателю, чтобы найти поставщиков, поставщиков услуг и организаций по продажам всех типов технологий, машин и систем сборки.
Эта презентация иллюстрирует критическую важность восстановления производственных потенциал США для экономической и военной безопасности. Вы узнаете, как американское производство получило там, где он находится сегодня, как аутсорсинг угрожает безопасности Америки и что американские производители могут сделать, чтобы решить эту проблему.
       For webinar sponsorship information, please visit www.bnpevents.com/webinars or email webinars@bnpmedia.com.