Компания Farason Corp. занимается проектированием и производством автоматизированных сборочных систем более 25 лет.Компания со штаб-квартирой в Коутсвилле, штат Пенсильвания, разрабатывает автоматизированные системы для продуктов питания, косметики, медицинских устройств, фармацевтических препаратов, средств личной гигиены, игрушек и солнечных батарей.В список клиентов компании входят Blistex Inc., Crayola Crayons, L'Oreal USA, Smith Medical и даже Монетный двор США.
Недавно к Фарасону обратился производитель медицинского оборудования, который хотел разработать систему для сборки двух цилиндрических пластиковых деталей.Одна часть вставляется в другую, и сборка становится на место со щелчком.Производителю требуется производительность 120 компонентов в минуту.
Компонент А представляет собой флакон, содержащий по существу водный раствор.Флаконы имеют диаметр 0,375 дюйма и длину 1,5 дюйма и подаются наклонным дисковым сортировщиком, который отделяет части, подвешивает их к концу большего диаметра и выгружает в С-образный желоб.Детали выходят на движущуюся конвейерную ленту, лежащую на спине, встык, в одном направлении.
Компонент B представляет собой трубчатую втулку для удержания флакона для транспортировки к последующему оборудованию.Сердечники имеют диаметр 0,5 дюйма и длину 3,75 дюйма и подаются дисковым сортировщиком в мешках, который сортирует детали в карманы, радиально расположенные по периметру вращающегося пластикового диска.Карманы очерчены, чтобы соответствовать форме изделия.Компания Banner Engineering Corp. Presence Plus Camera.устанавливается снаружи чаши и смотрит вниз на детали, проходящие под ней.Камера ориентирует деталь, распознавая наличие зубчатого колеса на одном конце.Неправильно ориентированные компоненты выбрасываются потоком воздуха из карманов еще до того, как они покинут чашу.
Дисковые сортировщики, также известные как центробежные питатели, не используют вибрацию для разделения и позиционирования деталей.Вместо этого они полагаются на принцип центробежной силы.Детали падают на вращающийся диск, и центробежная сила отбрасывает их на периферию круга.
Дисковый сортировщик в мешках похож на колесо рулетки.Когда деталь скользит радиально от центра диска, специальные захваты вдоль внешней кромки диска захватывают правильно ориентированную деталь.Как и в случае с вибрационным питателем, смещенные детали могут застревать и возвращаться в обращение.Сортировщик с наклонным диском работает таким же образом, за исключением того, что ему также помогает сила тяжести, потому что диск наклонен.Вместо того, чтобы оставаться на краю диска, детали направляются в определенную точку, где они выстраиваются в линию на выходе из питателя.Там пользовательский инструмент принимает правильно ориентированные детали и блокирует несоосные детали.
Эти гибкие устройства подачи могут вмещать ряд деталей одинаковой формы и размера, просто меняя приспособления.Зажимы можно менять без инструментов.Центробежные питатели могут обеспечивать более высокую скорость подачи, чем вибрационные канистры, и они часто могут выполнять задачи, с которыми вибрационные канистры не могут справиться, например с замасленными деталями.
Компонент B выходит из нижней части сортировщика и поступает в вертикальный скручиватель под углом 90 градусов, который перенаправляется вдоль резинового ленточного конвейера перпендикулярно направлению движения.Компоненты подаются в конец конвейерной ленты и в вертикальные желоба, где они образуют один ряд.
Кронштейн подвижной балки снимает компонент B со стойки и передает его компоненту A. Компонент A перемещается перпендикулярно монтажному кронштейну, входит в балансир и перемещается параллельно соответствующему компоненту B и рядом с ним.
Подвижные балки обеспечивают контролируемое и точное перемещение и позиционирование компонентов.Сборка происходит ниже по потоку с помощью пневматического толкателя, который выдвигается, контактирует с компонентом А и проталкивает его в компонент В. Во время сборки верхняя защитная оболочка удерживает сборку В на месте.
Чтобы соответствовать производительности, инженеры Farason должны были убедиться, что внешний диаметр флакона и внутренний диаметр втулки соответствуют жестким допускам.Инженер по применению Farason и менеджер проекта Даррен Макс сказал, что разница между правильно установленным флаконом и неуместным флаконом составляет всего 0,03 дюйма.Высокоскоростная проверка и точное позиционирование являются ключевыми аспектами системы.
Лазерные измерительные датчики Banner проверяют, чтобы компоненты были собраны с точной общей длиной.2-осевой декартовый робот, оснащенный 6-осевым вакуумным концевым эффектором, захватывает компоненты с шагающей балки и переносит их на приспособление на подающем конвейере этикетировочной машины Accraply.Компоненты, признанные неисправными, не снимаются с шагающей балки, а падают с конца в сборный контейнер.
Для получения дополнительной информации о датчиках и системах технического зрения посетите сайт www.bannerengineering.com или позвоните по телефону 763-544-3164.
        Editor’s note. Whether you’re a system integrator or an OEM’s in-house automation team, let us know if you’ve developed a system that you’re particularly proud of. Email John Sprovierij, ASSEMBLY editor at sprovierij@bnpmedia.com or call 630-694-4012.
Отправьте запрос на предложение (RFP) поставщику по вашему выбору и подробно опишите свои потребности одним нажатием кнопки.
Просмотрите наш Справочник покупателя, чтобы найти поставщиков, поставщиков услуг и торговых организаций всех типов сборочных технологий, машин и систем.
Эта презентация иллюстрирует исключительную важность восстановления производственных мощностей США для экономической и военной безопасности.Вы узнаете, как американское производство добилось того, чем оно является сегодня, как аутсорсинг угрожает безопасности Америки и что могут сделать американские производители, чтобы решить эту проблему.
       For webinar sponsorship information, please visit www.bnpevents.com/webinars or email webinars@bnpmedia.com.