Ленточные конвейеры широко используются в пищевой промышленности и транспортной промышленности из-за их большой пропускной способности, простой конструкции, удобного обслуживания, низкой стоимости и высокой универсальности. Проблемы с ленточными конвейерами напрямую повлияют на производство.Машиностроение Синюнпокажут вам типичные проблемы и возможные причины в работе ленточных конвейеров.

Распространенные проблемы и возможные причины поломок ленточных конвейеров
1. Лента конвейера сходит с ролика.
Возможные причины: а. Ролик заклинило; б. Накопление обрезков; в. Недостаточный противовес; г. Неправильная загрузка и посыпка; д. Ролик и конвейер не находятся на центральной линии.
2. Проскальзывание конвейерной ленты
Возможные причины: а. Заклинило опорный ролик; б. Накопление обрезков; в. Изношена резиновая поверхность ролика; г. Недостаточный противовес; д. Недостаточное трение между лентой конвейера и роликом.
3. Лента конвейера проскальзывает при запуске
Возможные причины: а. Недостаточное трение между лентой конвейера и роликом; б. Недостаточный противовес; в. Изношена резиновая поверхность ролика; г. Недостаточная прочность ленты конвейера.

4. Чрезмерное удлинение конвейерной ленты.
Возможные причины: а. Чрезмерное натяжение; б. Недостаточная прочность конвейерной ленты; в. Накопление обрезков; г. Избыточный противовес; д. Несинхронная работа двухприводного барабана; е. Износ от химических веществ, кислоты, тепла и шероховатости поверхности
5. Лента конвейера сломана в месте пряжки или около нее, или пряжка ослаблена.
Возможные причины: а. Недостаточная прочность конвейерной ленты; б. Слишком маленький диаметр ролика; в. Чрезмерное натяжение; г. Изношена резиновая поверхность ролика; д. Слишком большой противовес; е. Между конвейерной лентой и роликом находится посторонний предмет; ж. Двойной привод, барабан работает несинхронно; з. Неправильно выбрана механическая пряжка.
 
6. Разрыв вулканизированного соединения
Возможные причины: а. Недостаточная прочность конвейерной ленты; б. Диаметр ролика слишком мал; в. Чрезмерное натяжение; г. Между конвейерной лентой и роликом находится посторонний предмет; д. Двухприводные ролики работают несинхронно; е. Неправильный выбор пряжки.

7. Края конвейерной ленты сильно изношены.
Возможные причины: а. Частичная загрузка; б. Чрезмерное натяжение с одной стороны конвейерной ленты; в. Неправильная загрузка и посыпка; г. Повреждения, вызванные химикатами, кислотами, теплом и шероховатыми поверхностными материалами; д. Конвейерная лента искривлена; е. Накопление обрезков; ж. Плохая работа вулканизированных соединений конвейерных лент и неправильный выбор механических пряжек.
Решения распространенных проблем ленточных конвейеров
1. Ленточный конвейер имеет изогнутую форму.
Чтобы этого не произошло на всей основной конвейерной ленте, обратите внимание на следующие моменты для многослойной ленты:
а) Избегайте сдавливания многослойной конвейерной ленты;
б) Избегайте хранения многослойной конвейерной ленты во влажной среде;
в) При запуске конвейерной ленты ее необходимо сначала выпрямить;
г) Проверьте всю конвейерную систему.
2. Низкая эффективность вулканизированных соединений конвейерной ленты и неправильный выбор механических пряжек
а) Используйте подходящую механическую пряжку;
б) Повторно натяните конвейерную ленту после определенного периода работы;
в) Если возникла проблема с вулканизированным соединением, отрежьте соединение и сделайте новое;
г) Регулярно наблюдайте.
3. Противовес слишком большой.
а) Пересчитать и соответствующим образом отрегулировать противовес;
б) Уменьшите натяжение до критической точки и снова зафиксируйте его.
4. Повреждения, вызванные химическими веществами, кислотами, щелочами, теплом и грубыми поверхностями материалов.
а) Выбирайте конвейерные ленты, предназначенные для особых условий;
б) Используйте герметичную механическую пряжку или вулканизированное соединение;
в) На конвейере приняты такие меры, как защита от дождя и солнца.
5. Асинхронная работа двухприводного барабана
Правильно отрегулируйте ролики.
6. Лента конвейера недостаточно прочная.
Если центральная точка или нагрузка слишком тяжелы, или скорость ленты снижена, следует пересчитать натяжение и использовать конвейерную ленту с подходящей прочностью.
7. Износ кромок
Не допускайте отклонения конвейерной ленты и удаляйте часть конвейерной ленты с сильным износом кромок.
10. Зазор между роликами слишком большой.
Отрегулируйте зазор так, чтобы зазор между роликами не превышал 10 мм даже при полной загрузке.

11. Неправильная загрузка и утечка материала
а) Направление и скорость подачи должны соответствовать направлению и скорости движения конвейерной ленты, чтобы гарантировать, что точка загрузки находится в центре конвейерной ленты;
б) Используйте соответствующие кормушки, желоба и боковые перегородки для управления потоком.
12. Между лентой конвейера и роликом находится инородное тело.
а) Правильное использование боковых перегородок;
б) Удалите посторонние предметы, такие как обрезки.
 
Выше перечислены общие проблемы ленточных конвейеров и соответствующие решения. Для того чтобы продлить срок службы конвейерного оборудования и чтобы оборудование лучше выполняло производственные операции, необходимо проводить регулярное техническое обслуживание ленточного конвейера, чтобы он действительно мог повысить эффективность производства и увеличить экономические выгоды.