Ленточные конвейеры широко используются в пищевой промышленности благодаря высокой производительности, простоте конструкции, удобству обслуживания, низкой стоимости и высокой универсальности. Проблемы с ленточными конвейерами напрямую влияют на производство.Синъюн Машинерипокажут вам распространенные проблемы и возможные причины при эксплуатации ленточных конвейеров.

Распространенные проблемы и возможные причины поломок ленточных конвейеров
1. Лента конвейера сходит с ролика
Возможные причины: а. Ролик заклинило; б. Накопление отходов; в. Недостаточный противовес; г. Неправильная загрузка и посыпка; д. Ролик и конвейер не находятся на центральной линии.
2. Проскальзывание конвейерной ленты
Возможные причины: а. Заклинило опорный ролик; б. Накопление отходов; в. Износ резиновой поверхности ролика; г. Недостаточный противовес; д. Недостаточное трение между лентой конвейера и роликом.
3. Лента конвейера проскальзывает при запуске
Возможные причины: а. Недостаточное трение между лентой конвейера и роликом; б. Недостаточный противовес; в. Изношена резиновая поверхность ролика; г. Недостаточная прочность ленты конвейера.

4. Чрезмерное удлинение конвейерной ленты.
Возможные причины: а. Чрезмерное натяжение; б. Недостаточная прочность конвейерной ленты; в. Накопление отходов; г. Избыточный противовес; д. Асинхронная работа двухприводного барабана; е. Износ от воздействия химических веществ, кислот, тепла и шероховатости поверхности.
5. Лента конвейера сломана в месте пряжки или около неё, или пряжка ослаблена.
Возможные причины: а. Недостаточная прочность конвейерной ленты; б. Слишком мал диаметр ролика; в. Чрезмерное натяжение; г. Изношена резиновая поверхность ролика; д. Слишком большой противовес; е. Между конвейерной лентой и роликом находится посторонний предмет; ж. Двойной привод — барабан работает несинхронно; з. Неправильно выбрана механическая пряжка.
 
6. Разрыв вулканизированного соединения
Возможные причины: а. Недостаточная прочность конвейерной ленты; б. Слишком малый диаметр ролика; в. Чрезмерное натяжение; г. Между конвейерной лентой и роликом находится посторонний предмет; д. Ролики двойного привода работают несинхронно; е. Неправильный выбор пряжки.

7. Края конвейерной ленты сильно изношены.
Возможные причины: а. Неполная загрузка; б. Чрезмерное натяжение с одной стороны конвейерной ленты; в. Неправильная загрузка и посыпка; г. Повреждения, вызванные химикатами, кислотами, теплом и шероховатыми поверхностными материалами; д. Конвейерная лента искривлена; е. Накопление обрезков; ж. Ненадлежащая работа вулканизированных соединений конвейерных лент и неправильный выбор механических пряжек.
Решения распространенных проблем ленточных конвейеров
1. Лента конвейера изогнута.
Чтобы этого не произошло на цельной основной конвейерной ленте, обратите внимание на следующие моменты для многослойной ленты:
а) Не допускайте сдавливания многослойной конвейерной ленты;
б) Не допускается хранение конвейерной ленты в условиях повышенной влажности;
в) При запуске конвейерной ленты ее необходимо предварительно выпрямить;
г) Проверьте всю конвейерную систему.
2. Низкая эффективность вулканизированных соединений конвейерных лент и неправильный выбор механических пряжек.
а) Используйте подходящую механическую пряжку;
б) Повторно натяните конвейерную ленту после определенного периода работы;
в) Если возникла проблема с вулканизированным соединением, отрежьте соединение и сделайте новое;
г) Регулярно наблюдайте.
3. Противовес слишком большой.
а) Пересчитать и соответствующим образом отрегулировать противовес;
б) Уменьшите натяжение до критической точки и снова зафиксируйте.
4. Повреждения, вызванные химическими веществами, кислотами, щелочами, теплом и шероховатыми поверхностями.
а) Выбирать конвейерные ленты, предназначенные для особых условий;
б) Использовать герметичную механическую пряжку или вулканизированное соединение;
в) На конвейере приняты такие меры, как защита от дождя и солнца.
5. Асинхронная работа двухприводного барабана
Отрегулируйте ролики соответствующим образом.
6. Лента конвейера недостаточно прочная.
Поскольку центральная точка или нагрузка слишком тяжелы, или скорость ленты снижена, следует пересчитать натяжение и использовать конвейерную ленту с подходящей прочностью.
7. Износ краев
Не допускайте отклонения конвейерной ленты и удаляйте часть конвейерной ленты с сильным износом кромок.
10. Зазор между роликами слишком большой.
Отрегулируйте зазор так, чтобы зазор между роликами не превышал 10 мм даже при полной загрузке.

11. Неправильная загрузка и утечка материала
а) Направление и скорость подачи должны соответствовать направлению и скорости движения конвейерной ленты, чтобы гарантировать, что точка загрузки находится в центре конвейерной ленты;
б) Используйте соответствующие кормушки, желоба и боковые перегородки для управления потоком.
12. Между лентой конвейера и роликом находится постороннее тело.
а) Правильное использование боковых перегородок;
б) Удалите посторонние предметы, такие как обрезки.
 
Выше перечислены распространённые проблемы ленточных конвейеров и способы их решения. Для продления срока службы конвейерного оборудования и повышения его производительности необходимо регулярно проводить техническое обслуживание ленточного конвейера, что позволит существенно повысить эффективность производства и увеличить экономическую выгоду.