Разделение материала является неотъемлемой проблемой в большинстве технологий хранения. По мере увеличения спроса на продукты более высокого качества проблема изоляции запасов становится более острым.
Как мы все знаем, телескопические конвейеры радиального стека являются наиболее эффективным решением для разделения стека. Они могут создавать инвентарь в слоях, каждый слой состоит из ряда материалов. Чтобы создать инвентарь таким образом, конвейер должен работать почти непрерывно. В то время как движение телескопических конвейеров должно контролироваться вручную, автоматизация, безусловно, является наиболее эффективным методом управления.
Автоматические выдвижные конвейеры могут быть запрограммированы на создание пользовательской инвентаризации в различных размерах, формах и конфигурациях. Эта практически безграничная гибкость может повысить общую эффективность работы и обеспечить более качественные продукты.
Подрядчики тратят миллионы долларов в год, производя агрегированные продукты для широкого спектра приложений. Наиболее популярные применения включают базовые материалы, асфальт и бетон.
Процесс создания продуктов для этих приложений является сложным и дорогим. Более жесткие спецификации и допуски означают, что важность качества продукта становится все более и более важной.
В конечном счете, материал удаляется из запаса и транспортируется в место, где он будет включен в субстраг, асфальт или бетон.
Оборудование, необходимое для раздевания, взрыва, дробления и скрининга, очень дорого. Тем не менее, передовое оборудование может последовательно производить заполнение в соответствии со спецификацией. Инвентарь может показаться тривиальной частью интегрированного производства, но если это сделано неправильно, это может привести к тому, что продукт, который идеально соответствует спецификации, не соответствующей спецификации. Это означает, что использование неправильных методов хранения может привести к потере некоторой стоимости создания качественного продукта.
Хотя размещение продукта в инвентарь может поставить под угрозу его качество, запасы являются важной частью общего производственного процесса. Это метод хранения, который обеспечивает доступность материала. Скорость производства часто отличается от скорости продукта, необходимого для данного применения, а запасы помогают компенсировать разницу.
Инвентарь также дает подрядчикам достаточно места для хранения, чтобы эффективно реагировать на колебание рыночного спроса. Из -за преимуществ, которые предоставляет хранилище, оно всегда будет важной частью общего производственного процесса. Следовательно, производители должны постоянно улучшать свои технологии хранения, чтобы снизить риски, связанные с хранением.
Основная тема этой статьи - изоляция. Сегрегация определяется как «разделение материала в зависимости от размера частиц». Различные применения агрегатов требуют очень специфических и равномерных сортов материала. Сегрегация приводит к чрезмерным различиям в сортах продуктов.
Разделение может происходить практически в любой точке совокупного производственного процесса после того, как продукт был измельчен, экранирован и смешивается с правильной градацией.
Первое место, где может произойти сегрегация, находится в инвентаре (см. Рисунок 1). После того, как материал будет помещен в инвентарь, он в конечном итоге будет переработан и доставлен в место, где он будет использоваться.
Второе место, где может происходить разделение, - это переработка и транспорт. Оказавшись на месте асфальтового или бетонного завода, заполнитель помещается в бункеры и/или баки для хранения, из которых продукт взят и используется.
Разделение также происходит при заполнении и опустошении бункеров и бункеров. Сегрегация также может происходить во время применения окончательной смеси на дорогу или другую поверхность после того, как заполнитель был смешан с асфальтом или бетонной смесью.
Гомогенный заполнитель необходим для производства высококачественного асфальта или бетона. Колебания в градации съемного заполнителя делают практически невозможным получить приемлемый асфальт или бетон.
Меньшие частицы данного веса имеют большую общую площадь поверхности, чем более крупные частицы того же веса. Это создает проблемы при объединении агрегатов в асфальтовые или бетонные смеси. Если процент штрафов в совокупности слишком высок, не хватает раствора или битума, а смесь будет слишком толстой. Если процент грубых частиц в совокупности слишком высок, будет избыток раствора или битума, а консистенция смеси будет чрезмерно тонкой. Дороги, построенные из отделенных агрегатов, имеют плохую структурную целостность и в конечном итоге будут иметь более низкую продолжительность жизни, чем дороги, построенные из правильно отделенных продуктов.
Многие факторы приводят к сегрегации в акциях. Поскольку большая часть инвентаря создается с использованием конвейерных лент, важно понимать неотъемлемое влияние конвейерных лент на сортировку материала.
Когда ремень перемещает материал над конвейерной лентой, ремень слегка подпрыгивает, когда он катятся над шкивом на холостом ходу. Это связано с небольшим провислом в ремне между каждым шкивом на холостом ходу. Это движение заставляет меньшие частицы оседание на дно поперечного сечения материала. Перекрывая грубые зерна держит их наверху.
Как только материал достигает руля разряда конвейерной ленты, он уже частично отделен от большего материала вверху и меньшего материала внизу. Когда материал начинает двигаться вдоль кривой колеса разряда, верхние (внешние) частицы движутся на более высокой скорости, чем нижние (внутренние) частицы. Эта разница в скорости затем заставляет более крупные частицы отойти от конвейера, прежде чем падать на стек, в то время как меньшие частицы падают рядом с конвейером.
Кроме того, более вероятно, что мелкие частицы будут придерживаться конвейерной ленты и не будут разряжены, пока конвейерная лента не будет продолжаться на выгрузке. Это приводит к тому, что более мелкие частицы движутся назад к передней части стека.
Когда материал падает на стек, более крупные частицы имеют больше вперед импульса, чем более мелкие частицы. Это приводит к тому, что грубый материал продолжает двигаться вниз легче, чем тонкий материал. Любой материал, большой или маленький, который работает по бокам стека, называется разливами.
Разлиты являются одной из основных причин разделения запаса, и их следует избегать, когда это возможно. Когда разлив начинает скатываться по склону добычи, более крупные частицы имеют тенденцию кататься по всей длине склона, в то время как более тонкий материал имеет тенденцию оседание по бокам добычи. Следовательно, по мере того, как разлив прогрессирует по бокам кучи, меньше и меньше мелких частиц остается в взрывающемся материале.
Когда материал достигает нижнего края или ног кучи, он состоит в основном из более крупных частиц. Разлиты вызывают значительную сегрегацию, которая видно в разделе «Сток. Внешний палец кучи состоит из более грубого материала, в то время как внутренняя и верхняя куча состоит из более тонкого материала.
Форма частиц также способствует побочным эффектам. Частицы, которые являются гладкими или круглыми, с большей вероятностью катятся с наклона стека, чем мелкие частицы, которые обычно имеют квадратную форму. Превышение пределов также может привести к повреждению материала. Когда частицы катятся по одной стороне кучи, они втирают друг друга. Этот износ приведет к тому, что некоторые частицы разбиваются до меньших размеров.
Ветер - еще одна причина изоляции. После того, как материал покидает конвейерную ленту и начинает падать в стек, ветер влияет на траекторию движения частиц разных размеров. Ветер оказывает большое влияние на тонкие материалы. Это связано с тем, что отношение площади поверхности к массе более мелких частиц больше, чем у более крупных частиц.
Вероятность расколов в инвентаризации может варьироваться в зависимости от типа материала на складе. Наиболее важным фактором в отношении сегрегации является степень изменения размера частиц в материале. Материалы с большим изменением размера частиц будут иметь более высокую степень сегрегации во время хранения. Общее практическое правило состоит в том, что если соотношение наибольшего размера частиц к наименьшему размеру частиц превышает 2: 1, могут возникнуть проблемы с сегрегацией упаковки. С другой стороны, если соотношение размера частиц составляет менее 2: 1, сегрегация объема минимальна.
Например, материалы субстрата, содержащие частицы до 200 сетей, могут расслабиться во время хранения. Однако при хранении таких предметов, как промытый камень, изоляция будет тривиальной. Поскольку большая часть песка мокрый, часто можно хранить песок без разделения проблем. Влажность заставляет частицы сливаться вместе, предотвращая разделение.
Когда продукт хранится, изоляцию иногда невозможно предотвратить. Внешний край готовой кучи состоит в основном из грубого материала, в то время как внутренняя часть кучи содержит более высокую концентрацию мелкого материала. Принимая материал с конца таких свай, необходимо взять сочки из разных мест, чтобы смешать материал. Если вы берете материал только с передней или задней части стека, вы получите либо все грубые материалы, либо все мелкие материалы.
Есть также возможности для дополнительной изоляции при загрузке грузовиков. Важно, чтобы используемый метод не вызывал переполнения. Сначала загрузите переднюю часть грузовика, затем сзади, и, наконец, в середину. Это сведет к минимуму влияние перегрузки внутри грузовика.
Подходы к обработке после инвенторного обработки полезны, но цель должна заключаться в том, чтобы предотвратить или минимизировать карантин во время создания запасов. Полезные способы предотвращения изоляции включают:
Когда он сложен на грузовике, он должен быть аккуратно сложен в отдельные стеки, чтобы свести к минимуму разлив. Материал должен быть сложен вместе с использованием погрузчика, поднимаясь до полной высоты ведра и сброса, которые будут смешивать материал. Если погрузчик должен перемещать и разбивать материал, не пытайтесь построить большие свай.
Строительство инвентаризации в слоях может минимизировать сегрегацию. Этот тип склада может быть построен с бульдозером. Если материал доставлен во двор, бульдозер должен протолкнуть материал в наклон. Если стек построен с конвейерной лентой, бульдозер должен протолкнуть материал в горизонтальный слой. В любом случае необходимо принять осторожность, чтобы не протолкнуть материал по краю кучи. Это может привести к переполнению, что является одной из основных причин разделения.
Укладка с бульдозерами имеет ряд недостатков. Двумя значимыми рисками являются деградация продукта и загрязнение. Тяжелое оборудование, работающее непрерывно на продукте, будет уплотнение и раздавить материал. При использовании этого метода производители должны быть осторожны, чтобы не переградить продукт в попытке смягчить проблемы с разделением. Дополнительный труд и оборудование часто делают этот метод чрезвычайно дорогим, и производители должны прибегнуть к разделению во время обработки.
Радиальные штабелирующие конвейеры помогают минимизировать влияние разделения. По мере накопления инвентаря конвейер радиально перемещается влево и вправо. Когда конвейер движется радиально, концы стеков, обычно из грубого материала, будут покрыты тонким материалом. Передние и задние пальцы все еще будут грубыми, но куча будет более смешанной, чем куча шишки.
Существует прямая связь между ростом и свободным падением материала и степенью сегрегации. По мере увеличения высоты и расширяется траектория падающего материала, наблюдается все большее разделение мелкого и грубого материала. Таким образом, конвейеры переменной высоты - еще один способ уменьшить сегрегацию. На начальном этапе конвейер должен находиться в самом низком положении. Расстояние до головного шкива всегда должно быть максимально коротким.
Свободное падение от конвейерной ленты на стек-еще одна причина разделения. Каменная лестница сводит к минимуму сегрегацию путем устранения свободного материала. Каменная лестница - это структура, которая позволяет материалу течь вниз по ступенькам на свай. Это эффективно, но имеет ограниченное применение.
Разделение, вызванное ветром, может быть сведено к минимуму с помощью телескопических желобов. Телескопические желоба на выписки из конвейера, простирающиеся от шкива до стека, защищают от ветра и ограничивают его воздействие. При правильном разработке он также может ограничить свободное падение материала.
Как упоминалось ранее, на конвейерной ленте уже существует изоляция, прежде чем достичь точки разряда. Кроме того, когда материал покидает конвейерную ленту, происходит дальнейшая сегрегация. В ходе разряда можно установить колесо весла для ремикса этого материала. Вращающиеся колеса имеют крылья или весла, которые проходят и смешивают путь материала. Это сведет к минимуму сегрегацию, но деградация материала может быть неприемлемым.
Разделение может повлечь за собой значительные затраты. Инвентарь, который не соответствует спецификациям, может привести к штрафам или отказу от всего инвентаря. Если необразовательные материалы доставляются на работу на рабочем месте, штрафы могут превышать 0,75 долл. США за тонну. Затраты на рабочую силу и оборудование для реабилитации грузи низкого качества часто являются непомерно высокими. Почасовая стоимость строительства склада с бульдозером и оператором выше, чем стоимость автоматического телескопического конвейера, и материал может разложить или загрязнена для поддержания надлежащей сортировки. Это снижает ценность продукта. Кроме того, когда оборудование, такое как бульдозер, используется для непроизводственных задач, существуют альтернативные затраты, связанные с использованием оборудования, когда оно было капитализировано для производственных задач.
Другой подход можно использовать для минимизации влияния изоляции при создании инвентаря в приложениях, где изоляция может быть проблемой. Это включает в себя укладку в слоях, где каждый слой состоит из ряда стеков.
В разделе стека каждый стек показан как миниатюрный стек. Разделение все еще происходит на каждой отдельной кучи из -за тех же последствий, которые обсуждались ранее. Тем не менее, схема изоляции чаще повторяется по всему поперечному сечению кучи. Говорят, что такие стеки имеют большую «разделенную резолюцию», потому что дискретный шаблон градиента повторяется чаще с небольшими интервалами.
При обработке стеков с помощью переднего погрузчика нет необходимости смешивать материалы, так как один совок включает в себя несколько стеков. Когда стек восстановлен, отдельные слои четко видны (см. Рисунок 2).
Стеки могут быть созданы с использованием различных методов хранения. Одним из способов является использование мостовой и разрядной конвейерной системы, хотя этот вариант подходит только для стационарных применений. Значительным недостатком стационарных конвейерных систем является то, что их высота обычно фиксируется, что может привести к разделению ветра, как описано выше.
Другим методом является использование телескопического конвейера. Телескопические конвейеры обеспечивают наиболее эффективный способ формирования стеков и часто предпочтительны над стационарными системами, поскольку их можно перемещать при необходимости, и многие фактически предназначены для перевозки на дороге.
Телескопические конвейеры состоят из конвейеров (охраняемых конвейеров), установленных внутри внешних конвейеров той же длины. Конвейер наконечника может перемещаться линейно по длине внешнего конвейера, чтобы изменить положение разгрузочного шкива. Высота колеса и радиальное положение конвейера переменная.
Трихосное изменение колеса разгрузки необходимо для создания слоистых свай, которые преодолевают сегрегацию. Системы веревочной лебедки обычно используются для расширения и втягивания кормовых конвейеров. Радиальное движение конвейера может проводиться с помощью системы цепи и звездочки или гидравлически управляемым планетарным приводом. Высота конвейера обычно меняется путем расширения телескопических цилиндров. Все эти движения должны контролироваться для автоматического создания многослойных свай.
Телескопические конвейеры имеют механизм создания многослойных стеков. Минимизация глубины каждого слоя поможет ограничить разделение. Это требует, чтобы конвейер продолжал двигаться, так как инвентарь накапливается. Необходимость постоянного движения делает необходимым для автоматизации телескопических конвейеров. Существует несколько различных методов автоматизации, некоторые из которых дешевле, но имеют значительные ограничения, в то время как другие полностью программируемы и предлагают большую гибкость в создании запасов.
Когда конвейер начинает накапливать материал, он перемещается радиально при транспортировке материала. Конвейер перемещается до тех пор, пока на его радиальном пути не будет установлен предельный переключатель, установленного на конвейерном валу. Триггер помещается в зависимости от длины дуги, которую оператор хочет, чтобы конвейерная лента перемещалась. В этот момент конвейер простирается на заранее определенное расстояние и начнет двигаться в другом направлении. Этот процесс продолжается до тех пор, пока конвейер Stringer не будет расширен до его максимального расширения, а первый слой завершен.
Когда второй уровень построен, наконечник начинает убираться от максимального удлинения, перемещаясь радиально и вытягиваясь на пределе дугообразного. Строите слои до тех пор, пока переключатель наклона, установленного на колесе поддержки, не будет активирован кучей.
Конвейер перейдет на установленное расстояние и запустит второй подъемник. Каждый подъемник может состоять из нескольких слоев, в зависимости от скорости материала. Второй подъемник похож на первый, и так далее, пока вся куча не будет построена. Большая часть полученной кучи деконтируется, но по краям каждой кучи есть переполнения. Это связано с тем, что конвейерные ремни не могут автоматически регулировать положение ограниченных переключателей или объектов, используемых для их привлечения. Переключатель ограничения втягивания должен быть отрегулирован, чтобы переосмысление не похоронила конвейерный вал.