Основными передаточными частями ленточного конвейера являются конвейерная лента, ролик и ролик. Каждая часть связана друг с другом. Выход из строя любой детали сам по себе со временем приведет к выходу из строя других деталей, тем самым снижая производительность конвейера. Сокращают срок службы передаточных частей. Неисправности в конструкции и изготовлении роликов приводят к полному отказу ленточного конвейера от нормальной работы: отклонение ленты, проскальзывание поверхности ленты, вибрация и шум.

Принцип работы ленточного конвейера заключается в том, что двигатель приводит в движение ролик, который приводит в движение конвейерную ленту посредством трения между ремнями. Ролики обычно делятся на две категории: ведущие ролики и перенаправляющие ролики. Ведущий ролик является основным компонентом, который передает движущую силу, а реверсивный ролик используется для изменения направления движения конвейерной ленты или для увеличения угла охвата между конвейерной лентой и ведущим роликом.

Отклонение ленты является распространенной неисправностью при работе ленточного конвейера. Теоретически центр вращения барабана и ролика должны соприкасаться с продольным центром конвейерной ленты под прямым углом, а барабан и ролик должны иметь симметричный диаметр с осевой линией ленты. Однако при фактической обработке будут возникать различные ошибки. Из-за несовпадения центра или отклонения самой ленты во время процесса стыковки ленты условия контакта ленты с барабаном и роликом во время работы изменятся, и отклонение ленты не только повлияет на производство, но и Повреждение ленты также увеличит сопротивление движению всей машины.

Отклонение ремня в основном связано с причиной ролика

1. Диаметр барабана изменяется из-за влияния насадок после обработки или эксплуатации.

2. Головной барабан привода не параллелен хвостовому барабану и не перпендикулярен центру фюзеляжа.

Работа ленты зависит от приводного двигателя, который приводит в движение приводной ролик, а приводной ролик зависит от трения между ним и конвейерной лентой, чтобы заставить ленту двигаться. Плавность хода ленты оказывает большое влияние на механику, эффективность и срок службы ленточного конвейера, а проскальзывание ленты может привести к неправильной работе конвейера.

Проскальзывание ремня в основном связано с причиной барабана

1. Ведущий ролик очищен от клейкого вещества, что снижает коэффициент трения между ведущим роликом и лентой.

2. Неправильно рассчитаны проектный или установочный размер барабана, в результате чего угол охвата между барабаном и лентой недостаточен, что снижает сопротивление трения.

Причины и опасности вибрации ленточного конвейера

При работе ленточного конвейера большое количество вращающихся тел, таких как ролики и группы роликов, будут генерировать вибрацию во время работы, что приведет к усталостному повреждению конструкции, ослаблению и выходу из строя оборудования, а также к шуму, который повлияет на плавность работы, сопротивление движению и безопасность всей машины. Пол имеет огромное влияние.

Вибрация ленточного конвейера в основном вызвана причиной роликов.

1. Качество обработки барабана эксцентричное, во время работы возникает периодическая вибрация.

2. Отклонение наружного диаметра барабана большое.

Причины и опасности шума ленточного конвейера

При работе ленточного конвейера его приводное устройство, роликовая и роликовая группа будут издавать много шума, когда он не работает нормально. Шум может нанести вред здоровью человека, серьезно повлиять на качество работы, снизить производительность труда и даже стать причиной несчастных случаев на производстве.

Шум ленточного конвейера в основном возникает из-за роликов.

1. Статический несбалансированный шум барабана сопровождается периодической вибрацией. Толщина стенки производственного барабана неравномерна, а создаваемая центробежная сила велика.

2. Диаметр внешнего круга имеет большое отклонение, что делает центробежную силу слишком большой.

3. Несоответствующий размер обработки приводит к износу или повреждению внутренних деталей после сборки.