Основными элементами привода ленточного конвейера являются конвейерная лента, ролик и опорный ролик. Все элементы взаимосвязаны. Выход из строя любого элемента со временем приводит к выходу из строя других элементов, что снижает производительность конвейера. Кроме того, сокращается срок службы элементов привода. Дефекты конструкции и изготовления роликов приводят к полному отказу ленточного конвейера: отклонение ленты, проскальзывание поверхности ленты, вибрация и шум.

Принцип работы ленточного конвейера заключается в том, что двигатель приводит в движение ролик, который приводит в движение ленту конвейера за счёт трения между лентами. Ролики обычно делятся на две категории: ведущие и направляющие. Ведущий ролик является основным компонентом, передающим движущую силу, а реверсивный ролик используется для изменения направления движения конвейерной ленты или для увеличения угла обхвата между лентой конвейера и ведущим роликом.

Отклонение ленты является распространённой неисправностью при работе ленточного конвейера. Теоретически, центр вращения барабана и ролика должны находиться в прямом контакте с продольным центром конвейерной ленты, а барабан и ролик должны иметь симметричный диаметр относительно осевой линии ленты. Однако в процессе производственной деятельности могут возникать различные погрешности. Из-за несовпадения центра или отклонения самой ленты во время стыковки лент условия контакта ленты с барабаном и роликом во время работы изменяются, и отклонение ленты не только влияет на производительность, но и приводит к повреждению ленты, увеличивая сопротивление движению всей машины.

Отклонение ремня в основном связано с причиной ролика

1. Диаметр барабана изменяется из-за воздействия насадок после обработки или эксплуатации.

2. Головной барабан привода не параллелен хвостовому барабану и не перпендикулярен центру фюзеляжа.

Работа ленты зависит от приводного двигателя, приводящего в движение приводной ролик, а приводной ролик, в свою очередь, зависит от трения между ним и лентой конвейера, что обеспечивает его движение. Плавность хода ленты существенно влияет на механику, эффективность и срок службы ленточного конвейера. Проскальзывание ленты может привести к сбоям в работе конвейера.

Проскальзывание ремня в основном связано с причиной барабана

1. Ведущий ролик подвергается дегуммированию, что снижает коэффициент трения между ведущим роликом и лентой.

2. Неправильно рассчитаны конструктивные или установочные размеры барабана, в результате чего угол обхвата между барабаном и лентой недостаточен, что снижает сопротивление трения.

Причины и опасности вибрации ленточного конвейера

При работе ленточного конвейера большое количество вращающихся тел, таких как ролики и роликовые опоры, создают вибрацию, что приводит к усталостному повреждению конструкции, ослаблению и выходу из строя оборудования, а также к шуму, влияющему на плавность работы, сопротивление движению и безопасность всей машины. Пол имеет огромное значение.

Вибрация ленточного конвейера в основном связана с причиной вибрации ролика.

1. Качество обработки барабана эксцентричное, во время работы возникает периодическая вибрация.

2. Отклонение наружного диаметра барабана большое.

Причины и опасности шума ленточного конвейера

При работе ленточного конвейера его приводное устройство, ролики и роликоопоры при неисправностях создают сильный шум. Этот шум может нанести вред здоровью человека, серьёзно повлиять на качество работы, снизить её производительность и даже стать причиной несчастных случаев на производстве.

Шум ленточного конвейера в основном возникает из-за роликов.

1. Статический несбалансированный шум барабана сопровождается периодической вибрацией. Толщина стенок производственного барабана неравномерна, а создаваемая центробежная сила велика.

2. Диаметр внешнего круга имеет большое отклонение, что делает центробежную силу слишком большой.

3. Несоответствующий размер обработки приводит к износу или повреждению внутренних деталей после сборки.