Когда на заводе по переработке баранины в заливе Пленти, Новая Зеландия, возникли серьезные проблемы с возвратом продукции на конвейерную ленту, заинтересованные стороны обратились за решением к Flexco.
Конвейеры обрабатывают более 20 кг возвратных товаров в день, что означает большие отходы и удар по прибыли компании.
Разделка баранины оборудована восемью конвейерными лентами, двумя модульными конвейерными лентами и шестью белыми нитриловыми конвейерными лентами. Две модульные конвейерные ленты подвергались большему количеству возвратов, что создавало проблемы на рабочем месте. Две конвейерные ленты находятся на предприятии по переработке охлажденной баранины, которое работает две восьмичасовые смены в день.
Мясоперерабатывающая компания изначально имела очиститель, состоящий из сегментированных лезвий, установленных на головке. Затем щетка устанавливается на шкив головки, а лезвия натягиваются с помощью системы противовесов.
«Когда мы впервые представили этот продукт в 2016 году, они посетили наш стенд на выставке Foodtech Packtech в Окленде, Новая Зеландия, где упомянули, что на их заводе были такие же проблемы, и мы смогли немедленно предоставить решение. Интересно, что это был очиститель для пищевых продуктов, поэтому наш очиститель из переработанных пищевых продуктов стал первым в своем роде на рынке», — сказала Эллейн Маккей, менеджер по продукции и маркетингу компании Flexco.
«До того, как Flexco исследовала и разработала этот продукт, на рынке не было ничего, что могло бы очистить легкие ремни, поэтому люди использовали самодельные решения, поскольку это было единственное, что было на рынке».
По словам Питера Мюллера, старшего директора бараньего цеха, до сотрудничества с Flexco у компании был ограниченный выбор оборудования.
«Мясоперерабатывающие компании изначально использовали очиститель, который состоял из сегментированного лезвия, установленного на передней балке. Затем этот очиститель устанавливался на переднем шкиве, а лезвие натягивалось с помощью системы противовесов».
«Мясо может скапливаться между кончиком очистителя и поверхностью ленты, и это накопление может вызвать такое сильное натяжение между очистителем и лентой, что это натяжение в конечном итоге может привести к опрокидыванию очистителя. Эта проблема обычно возникает, когда система противовеса заблокирована на месте во время смен, которые прочно зафиксированы на месте».
Система противовесов работала некорректно, и лопасти приходилось чистить каждые 15–20 минут, что приводило к трем-четырем простоям в час.
Мюллер пояснил, что основной причиной чрезмерных остановок производства стала система противовесов, которую было чрезвычайно сложно затянуть.
Слишком большой возврат также означает, что целые куски мяса проходят через очистители, оказываются на задней части конвейерной ленты и падают на пол, что делает их непригодными для употребления в пищу человеком. Компания теряла сотни долларов в неделю из-за ягнятины, которая падала на пол, поскольку ее нельзя было продать и получить прибыль для компании.
«Первой проблемой, с которой они столкнулись, была потеря большого количества товаров и денег, а также большого количества еды, что создало проблему с уборкой», — сказал Маккей.
«Вторая проблема связана с конвейерной лентой; из-за нее лента рвется, потому что к ленте прикладывается этот твердый кусок пластика.
«В нашей системе есть встроенное натяжное устройство, а это значит, что если есть большие куски материала, лезвие может сдвинуться и легко пропустить что-то большее, в противном случае оно остается на конвейерной ленте и перемещает продукт туда, куда ему нужно попасть. На следующую конвейерную ленту».
Ключевой частью процесса продаж компании является аудит предприятия клиента, проводимый командой экспертов, имеющих многолетний опыт оценки существующих систем.
«Мы бесплатно выезжаем и посещаем их заводы, а затем вносим предложения по улучшению, которые могут быть или не быть нашими продуктами. Наши продавцы — эксперты, работающие в отрасли десятилетиями, поэтому мы более чем рады протянуть руку помощи», — сказал Маккей.
Затем Flexco предоставит подробный отчет о решении, которое, по ее мнению, является наилучшим для клиента.
Во многих случаях Flexco также позволяла клиентам и потенциальным клиентам опробовать решения на месте, чтобы лично увидеть, что они предлагают, поэтому Flexco уверена в своих инновациях и решениях.
«В прошлом мы обнаружили, что клиенты, которые пробуют нашу продукцию, часто остаются очень довольны, как, например, этот завод по переработке баранины в Новой Зеландии», — говорит Маккей.
Более важным является качество нашей продукции и инновации, которые мы предоставляем. Мы известны как в легкой, так и в тяжелой промышленности качеством и долговечностью нашей продукции, а также обширной поддержкой, которую мы предоставляем, такой как бесплатное обучение, установка на месте, мы предоставляем отличную поддержку.
Именно этот процесс проходит переработчик ягнятины, прежде чем окончательно выбрать очиститель Flexco Stainless Steel FGP, лезвия которого одобрены FDA и сертифицированы USDA для обнаружения металла.
После установки очистителей компания практически сразу отметила практически полное сокращение возвратов, сэкономив 20 кг продукции в день всего на одной конвейерной ленте.
Очиститель был установлен в 2016 году, и два года спустя результаты все еще актуальны. Сокращая возвраты, компания «перерабатывает до 20 кг в день, в зависимости от разреза и пропускной способности», говорит Мюллер.
Компания смогла увеличить уровень своих запасов вместо того, чтобы постоянно выбрасывать испорченное мясо в мусор. Это означает увеличение прибыльности компании. Установив новые очистители, Flexco также устранила необходимость постоянной очистки и обслуживания системы очистителей.
Еще одним ключевым преимуществом продукции Flexco является то, что все ее чистящие средства для пищевых продуктов одобрены FDA и сертифицированы USDA для снижения риска перекрестного загрязнения конвейерных лент.
Устраняя необходимость в постоянном техническом обслуживании, компания экономит переработчикам баранины более 2500 новозеландских долларов в год на расходах на рабочую силу.
Помимо экономии на заработной плате за избыточную рабочую силу, компании получают выигрыш во времени и производительности, поскольку теперь сотрудники могут свободно выполнять другие задачи, повышающие производительность, вместо того чтобы постоянно решать одну и ту же проблему.
Очистители Flexco FGP могут повысить производительность за счет сокращения трудоемких часов очистки и загрузки ранее неэффективных очистителей.
Flexco также смогла сэкономить компании значительные суммы денег, которые можно использовать более эффективно, повысить прибыльность компании и направить их на приобретение дополнительных ресурсов для повышения производительности компании.