Когда на заводе по переработке баранины в Бей-оф-Пленти, Новая Зеландия, возникли серьезные проблемы с возвратом на конвейерную ленту предприятия по переработке баранины, заинтересованные стороны обратились к Flexco за решением.
Конвейеры обрабатывают более 20 кг возвратного товара в день, что означает много отходов и удар по чистой прибыли компании.
Бойня для баранины оснащена восемью конвейерными лентами, двумя модульными конвейерными лентами и шестью белыми нитриловыми конвейерными лентами.Две модульные конвейерные ленты чаще возвращались, что создавало проблемы на стройплощадке.Две конвейерные ленты расположены на предприятии по переработке баранины холодной обвалки, которое работает в две восьмичасовые смены в день.
Изначально у мясоперерабатывающей компании был очиститель, состоящий из сегментированных лезвий, закрепленных на головке.Затем подметальная машина устанавливается на головной шкив, а лезвия натягиваются с помощью системы противовеса.
«Когда мы впервые запустили этот продукт в 2016 году, они посетили наш стенд на выставке Foodtech Packtech в Окленде, Новая Зеландия, где упомянули, что на его заводе были эти проблемы, и мы смогли немедленно предоставить решение, что интересно, очиститель для пищевых продуктов, поэтому наш очиститель для переработанных пищевых продуктов — первый в своем роде на рынке», — сказала Эллен Маккей, менеджер по продуктам и маркетингу Flexco.
«До того, как Flexco исследовала и разработала этот продукт, на рынке не было ничего, что могло бы очищать легкие ленты, поэтому люди использовали самодельные решения, потому что это было единственное, что было на рынке».
По словам Питера Мюллера, старшего директора мясного цеха, до сотрудничества с Flexco у компании был ограниченный выбор оборудования.
«Компании по переработке мяса изначально использовали очиститель, который состоял из сегментированного лезвия, установленного на передней балке.Затем этот очиститель был установлен на переднем шкиве, а лезвие натянуто с помощью системы противовеса».
«Мясо может скапливаться между наконечником очистителя и поверхностью ремня, и это скопление может вызвать такое сильное натяжение между очистителем и ремнем, что это натяжение может в конечном итоге привести к опрокидыванию очистителя.Эта проблема обычно возникает, когда система противовеса заблокирована на месте во время смен, которые прочно закреплены на месте».
Система противовеса не работала должным образом, и лезвия приходилось чистить каждые 15–20 минут, что приводило к трем или четырем простоям в час.
Мюллер объяснил, что основной причиной чрезмерных остановок производства была система противовесов, которую было чрезвычайно трудно затянуть.
Слишком большой возврат также означает, что целые куски мяса проходят очистку, оказываются на задней части конвейерной ленты и падают на пол, что делает их непригодными для употребления в пищу человеком.Компания теряла сотни долларов в неделю из-за ягненка, который падал на пол, потому что его нельзя было продать и принести компании прибыль.
«Первой проблемой, с которой они столкнулись, была потеря большого количества товаров и денег, а также потеря большого количества еды, что создало проблему с уборкой», — сказал Маккей.
«Вторая проблема связана с конвейерной лентой;из-за этого лента рвется, потому что вы прикладываете этот жесткий кусок пластика к ленте.
«В нашу систему встроен натяжитель, а это означает, что если есть какие-либо большие куски материала, лезвие может двигаться и позволять легко проходить чему-то большему, в противном случае оно остается на конвейерной ленте и перемещает продукты туда, куда они должны идти.быть на следующей конвейерной ленте».
Ключевой частью процесса продаж компании является аудит предприятия клиента, проводимый командой экспертов с многолетним опытом оценки существующих систем.
«Мы бесплатно выезжаем на их фабрики, а затем вносим предложения по улучшению, которые могут касаться или не касаться нашей продукции.Наши продавцы являются экспертами и работают в отрасли на протяжении десятилетий, поэтому мы более чем рады протянуть руку помощи», — сказал Маккей.
Затем Flexco предоставит подробный отчет о решении, которое, по ее мнению, лучше всего подходит для клиента.
Во многих случаях Flexco также позволяла клиентам и потенциальным клиентам опробовать решения на месте, чтобы своими глазами увидеть, что они предлагают, поэтому Flexco уверена в своих инновациях и решениях.
«В прошлом мы обнаружили, что клиенты, которые пробуют нашу продукцию, часто остаются очень довольными, как, например, этот завод по переработке баранины в Новой Зеландии», — говорит Маккей.
Более важным является качество нашей продукции и инновации, которые мы предоставляем.Мы известны как в легкой, так и в тяжелой промышленности качеством и долговечностью нашей продукции, а также обширной поддержкой, которую мы предоставляем, такой как бесплатное обучение, установка на месте, мы предоставляем отличную поддержку.“
Это процесс, через который проходит переработчик баранины, прежде чем, наконец, выбрать очиститель Flexco из нержавеющей стали FGP, который имеет одобренные FDA и сертифицированные USDA лезвия для обнаружения металла.
После установки очистителей компания почти сразу же увидела почти полное сокращение возвратов, экономя 20 кг продукта в день только на одной конвейерной ленте.
Очиститель был установлен в 2016 году, и два года спустя результаты все еще актуальны.Сокращая возврат, компания «перерабатывает до 20 кг в день, в зависимости от нарезки и производительности», — говорит Мюллер.
Компания смогла увеличить уровень своих запасов вместо того, чтобы постоянно выбрасывать испорченное мясо в мусорное ведро.Это означает увеличение прибыльности компании.Установив новые очистители, Flexco также устранила необходимость в постоянной очистке и обслуживании системы очистки.
Еще одним важным преимуществом продукции Flexco является то, что все ее чистящие средства для пищевых продуктов одобрены FDA и сертифицированы USDA для снижения риска перекрестного загрязнения конвейерных лент.
Благодаря устранению необходимости в постоянном техническом обслуживании компания экономит переработчикам баранины более 2500 новозеландских долларов в год на оплате труда.
В дополнение к экономии заработной платы за избыточный труд, компании выигрывают время и повышают производительность, потому что сотрудники теперь могут свободно выполнять другие задачи, повышающие производительность, вместо того, чтобы постоянно решать одну и ту же проблему.
Очистители Flexco FGP могут повысить производительность за счет сокращения трудоемких часов очистки и увеличения занятости ранее неэффективных очистителей.
Flexco также удалось сэкономить компании значительные суммы денег, которые можно использовать более эффективно, повысить прибыльность компании и использовать их для покупки дополнительных ресурсов для повышения производительности компании.