Когда на предприятии по переработке баранины в Бэй-оф-Пленти (Новая Зеландия) возникли серьезные проблемы с возвратом мяса на конвейер, заинтересованные стороны обратились за решением к Flexco.
Конвейеры обрабатывают более 20 кг возвратных товаров в день, что означает большие отходы и удар по прибыли компании.
Разделочный цех по разделке баранины оснащён восемью конвейерными лентами, двумя модульными и шестью белыми нитриловыми лентами. Две модульные ленты чаще всего возвращались, что создавало проблемы на стройплощадке. Два конвейерных ленты расположены на предприятии по переработке баранины, работающем в две восьмичасовые смены.
Изначально на мясокомбинате использовалась очистительная машина, состоящая из сегментированных лезвий, установленных на головке. Затем на шкив головки устанавливается щётка, а лезвия натягиваются с помощью системы противовесов.
«Когда мы впервые представили этот продукт в 2016 году, они посетили наш стенд на выставке Foodtech Packtech в Окленде, Новая Зеландия, и упомянули, что на их заводе были такие же проблемы, и мы смогли немедленно предложить решение. Интересно, что это было чистящее средство для пищевых продуктов, поэтому наше чистящее средство из переработанных пищевых отходов стало первым в своем роде на рынке», — сказала Эллейн Маккей, менеджер по продукции и маркетингу компании Flexco.
«До того, как Flexco исследовала и разработала этот продукт, на рынке не было ничего, что могло бы очистить легкие ремни, поэтому люди использовали самодельные растворы, поскольку это было единственное, что было на рынке».
По словам Питера Мюллера, старшего директора бараньего цеха, до сотрудничества с Flexco у компании был ограниченный выбор оборудования.
«Изначально мясоперерабатывающие предприятия использовали очиститель, состоящий из сегментированного лезвия, закреплённого на передней балке. Затем очиститель устанавливался на передний шкив, а лезвие натягивалось с помощью системы противовесов».
Мясо может скапливаться между кончиком очистителя и поверхностью ленты, и это скопление может вызвать настолько сильное натяжение между очистителем и лентой, что это натяжение в конечном итоге может привести к опрокидыванию очистителя. Эта проблема обычно возникает, когда система противовеса заблокирована во время смен, которые должны быть надежно зафиксированы.
Система противовесов работала неправильно, и лопасти приходилось чистить каждые 15–20 минут, что приводило к трем–четырем простоям в час.
Мюллер пояснил, что основной причиной чрезмерных остановок производства стала система противовесов, которую было чрезвычайно сложно затянуть.
Слишком большой возврат также означает, что целые куски мяса проходят через моечные машины, попадают на ленту конвейера и падают на пол, становясь непригодными для употребления в пищу. Компания теряла сотни долларов в неделю из-за того, что баранина падала на пол, поскольку её невозможно было продать и получить прибыль.
«Первой проблемой, с которой они столкнулись, стала потеря большого количества товаров и денег, а также большого количества еды, из-за чего возникла проблема с уборкой», — сказал Маккей.
«Вторая проблема связана с конвейерной лентой; из-за нее лента рвется, потому что к ленте прикладывается этот твердый кусок пластика.
«В нашей системе есть встроенное натяжное устройство, что означает, что если есть большие куски материала, лезвие может сдвинуться и легко пропустить что-то большее, в противном случае оно остается на конвейерной ленте и перемещает продукт туда, куда ему нужно попасть. Он будет на следующей конвейерной ленте».
Ключевой частью процесса продаж компании является аудит предприятия клиента, проводимый командой экспертов, имеющих многолетний опыт оценки существующих систем.
«Мы бесплатно выезжаем на их заводы и предлагаем улучшения, которые могут подойти или не подойти для нашей продукции. Наши продавцы — эксперты, работающие в отрасли уже десятки лет, поэтому мы всегда рады помочь», — сказал Маккей.
Затем Flexco предоставит подробный отчет о решении, которое, по ее мнению, является наилучшим для клиента.
Во многих случаях Flexco также позволяла клиентам и потенциальным клиентам опробовать решения на месте, чтобы лично увидеть, что они предлагают, поэтому Flexco уверена в своих инновациях и решениях.
«В прошлом мы обнаружили, что клиенты, которые пробуют нашу продукцию, часто остаются очень довольны, как, например, этот завод по переработке баранины в Новой Зеландии», — говорит Маккей.
Но важнее всего качество нашей продукции и инновации, которые мы предлагаем. Мы известны как в лёгкой, так и в тяжёлой промышленности качеством и долговечностью нашей продукции, а также широкой поддержкой, такой как бесплатное обучение и установка на месте. Мы оказываем отличную поддержку.
Именно этот процесс проходит переработчик ягнят, прежде чем окончательно выбрать очиститель Flexco Stainless Steel FGP, имеющий одобренные FDA и сертифицированные USDA металлодетекторные лезвия.
После установки очистителей компания практически сразу отметила полное сокращение возвратов, сэкономив 20 кг продукции в день всего на одной конвейерной ленте.
Очиститель был установлен в 2016 году, и спустя два года результаты всё ещё актуальны. Сокращая количество возвратов, компания «перерабатывает до 20 кг в день, в зависимости от типа резки и производительности», — говорит Мюллер.
Компания смогла увеличить запасы, вместо того чтобы постоянно выбрасывать испорченное мясо в мусор. Это означает рост рентабельности компании. Установив новые очистители, Flexco также избавилась от необходимости постоянной очистки и обслуживания системы очистки.
Еще одним ключевым преимуществом продукции Flexco является то, что все ее чистящие средства для пищевых продуктов одобрены FDA и сертифицированы USDA, что снижает риск перекрестного загрязнения конвейерных лент.
Устраняя необходимость в постоянном техническом обслуживании, компания экономит переработчикам ягнят более 2500 новозеландских долларов в год на расходах на оплату труда.
Помимо экономии на заработной плате за избыточный труд, компании получают выигрыш во времени и производительности труда, поскольку теперь сотрудники могут свободно выполнять другие задачи, повышающие производительность, вместо того, чтобы постоянно решать одну и ту же проблему.
Очистители Flexco FGP способны повысить производительность за счет сокращения трудозатрат на очистку и загрузки ранее неэффективных очистителей.
Flexco также смогла сэкономить компании значительные суммы денег, которые можно было бы использовать более эффективно, повысить прибыльность компании и направить их на приобретение дополнительных ресурсов для повышения производительности компании.