Когда у завода по переработке баранины в заливе изобилия, Новой Зеландии, возникли серьезные проблемы, возвращающиеся на конвейерную ленту на заводе по обработке баранины, заинтересованные стороны обратились к Flexco для решения.
Конвейеры обрабатывают более 20 кг возвращаемых товаров в день, что означает много отходов и удара по прибыли компании.
Мямовая баранина баранина оснащена восемью конвейерными лентами, двумя модульными конвейерными лентами и шестью белыми нитриловыми конвейерными лентами. Две модульные конвейерные ленты были подвержены большему количеству возвратов, что создало проблемы на рабочем месте. Два конвейерных ремня расположены в баранице холодной кости, которая управляет двумя восьмичасовыми сменами в день.
Первоначально у компании по паданию мяса была чище, которая состояла из сегментированных лезвий, установленных на голове. Затем подметатель монтируется на шкиве головы, а лопасти напрягаются с использованием системы противовеса.
«Когда мы впервые запустили этот продукт в 2016 году, они посетили наш стенд на выставке PackTech FoodTech в Окленде, Новая Зеландия, где упомянули, что у его завода были эти проблемы, и мы смогли немедленно предоставить решение на рынке», - сказал Эллейн Маккей, менеджер по продукту и маркетингу в Flexco.
«До того, как Flexco изучил и разработал этот продукт, на рынке не было ничего, что могло бы очистить легкие пояса, поэтому люди использовали домашние решения, потому что это было единственной вещью на рынке».
По словам Питера Мюллера, старшего директора баранины, прежде чем работать с Flexco, компания имела ограниченный выбор оборудования.
Первоначально компании по переработке мяса использовали более чистый, который состоял из сегментированного лезвия, установленного на переднем балке. Этот чистящий средства затем смонтировали на переднем шкиве, а лезвие натянуло системой противовеса ».
«Мясо может накапливаться между кончиком чистящего средства и поверхностью ремня, и это наращивание может вызвать такое сильное напряжение между чище и ремнем, что это натяжение в конечном итоге может привести к тому, что чистящее средство будет наклониться. Эта проблема обычно возникает, когда система противовеса заблокирована на месте во время смен, которые твердо закреплены на месте ».
Система противовеса не работала должным образом, и лезвия нужно было чистить каждые 15-20 минут, что привело к три или четырех времени в час.
Мюллер объяснил, что основной причиной чрезмерных отключений производства была противовеса, которую было чрезвычайно трудно подтянуть.
Слишком много возврата также означает, что целые куски мяса пропускают чистящие средства, оказались на задней части конвейерной ленты и падают на пол, что делает их непригодными для потребления человеком. Компания теряла сотни долларов в неделю из -за ягненка, который упал на пол, потому что ее нельзя было продано и получить прибыль для компании.
«Первой проблемой, с которой они столкнулись, была потеря многих товаров и денег, а также потерю большого количества продуктов питания, что создало проблему очистки», - сказал Маккей.
«Вторая проблема - с конвейерной лентой; Из -за этого лента ломается, потому что вы наносите этот жесткий кусок пластика на ленту.
«Наша система имеет встроенный натяник, что означает, что если есть какие -либо большие куски материала, лезвие может двигаться и позволить чем -то большему легко пройти, в противном случае он остается плоским на конвейерной ленте и перемещает пищу, куда она должна идти. быть на следующей конвейерной ленте ».
Ключевой частью процесса продаж компании является аудит предприятия клиента, проведенную группой экспертов с многолетним опытом оценки существующих систем.
«Мы выходим бесплатно и посещаем их фабрики, а затем делаем предложения для улучшений, которые могут или не могут быть нашими продуктами. Наши продавцы являются экспертами и были в отрасли на протяжении десятилетий, поэтому мы более чем рады протянуть руку помощи », - сказал Маккей.
Затем Flexco предоставит подробный отчет о решении, которое, по его мнению, лучше всего подходит для клиента.
Во многих случаях Flexco также позволил клиентам и потенциальным клиентам опробовать решения на сайте, чтобы из первых рук увидеть, что они предлагают, поэтому Flexco уверен в своих инновациях и решениях.
«В прошлом мы обнаружили, что клиенты, которые пробуют наши продукты, часто очень довольны, как этот завод по переработке баранины в Новой Зеландии», - говорит Маккей.
Более важным является качество наших продуктов и инновации, которые мы предоставляем. Мы известны как в легкой, так и в тяжелой промышленности для качества и долговечности наших продуктов, а также для обширной поддержки, которую мы предоставляем, такую ​​как бесплатное обучение, установка на месте, мы оказываем большую поддержку. «
Это процесс, который проходит процессор ягненка, прежде чем, наконец, выбрать FGP FGP Flexco, который одобрил FDA и сертифицированные USDA лопатки обнаружения металлов.
После установки очистителей компания почти сразу же увидела почти полное сокращение доходов, экономив 20 кг продукта в день только на одной конвейерной ленте.
Очиститель был установлен в 2016 году, а через два года результаты все еще актуальны. Сокращая доходность, компания «обрабатывает до 20 кг в день, в зависимости от сокращения и пропускной способности», - говорит Мюллер.
Компания смогла повысить уровень своего запаса вместо того, чтобы постоянно бросать избалованное мясо в мусор. Это означает увеличение прибыльности компании. Установив новые очистители, Flexco также устраняет необходимость постоянной очистки и обслуживания системы очистителей.
Еще одним ключевым преимуществом продуктов Flexco является то, что все его уборщики питания одобрены FDA и сертифицированы USDA для снижения риска перекрестного загрязнения конвейерных лент.
Устраняя необходимость постоянного технического обслуживания, компания экономит процессоры Lamb более 2500 долларов США в год в рамках рабочей силы.
В дополнение к экономии заработной платы для избыточного труда, компании получают время и повышение производительности, потому что сотрудники теперь могут свободно выполнять другие задачи повышения производительности вместо того, чтобы постоянно решать ту же проблему.
Очистители Flexco FGP могут повысить производительность за счет сокращения рабочих часов уборки и удержания ранее неэффективных очистителей.
Flexco также смог сэкономить компании значительные суммы денег, которые можно использовать более эффективно, повысить прибыльность компании и использовать ее для покупки дополнительных ресурсов для повышения производительности компании.