Всё большему числу переработчиков требуется более точное оборудование для подачи. Некоторые так и поступают. #Подсказка процесса
Гравитационный дисковый питатель Plastrac был модифицирован для работы на вертикальных литьевых машинах, используемых подразделением литья под давлением компании Weiss-Aug Surgical Products.
Компания Preform Solutions в первую очередь специализируется на литье под давлением преформ по индивидуальному заказу в различных цветах, однако здесь она использует питатели Plastrac для обеспечения точности дозирования и быстрой переналадки на своей линии формования с раздувом и вытяжкой.
В настоящее время MCNexus от Movacolor проходит клиентские испытания после плавного запуска на выставке K 2016; коммерческий дебют низкоскоростного питателя состоится на выставке Fakuma в октябре.
Чтобы избежать использования предварительно смешанных смол, переработчики на некоторых рынках всё чаще просят своих поставщиков оборудования для обработки материалов обеспечить более точную подачу — вплоть до граммов отдельных гранул и добавок. Например, одна отвалившаяся частица красителя — это и есть разница между качественной деталью и ненужной. Роджер Халтквист рассказывает о недавних исследованиях в области медицины, чтобы проиллюстрировать свою точку зрения. Заказчик хотел точно подавать три цилиндрические гранулы красителя в загрузочное отверстие литьевой машины с временем возврата шнека примерно 3 секунды.
«Это не то же самое, что подавать 100 фунтов в час», — говорит Халтквист, соучредитель и президент по продажам и маркетингу компании Orbetron, поставщика оборудования для подачи, смешивания и транспортировки материалов в Хадсоне, штат Висконсин. Один впрыск, одна частица могут иметь огромное значение в точности, что становится всё более серьёзной проблемой, особенно в медицинских приложениях и, в частности, при производстве прозрачных изделий.
Короче говоря, с уменьшением требований к скорости подачи снижаются и требования к точности. Компания Orbetron, специализирующаяся на низкоскоростных пипетках, адаптировала технологию подачи порошка, первоначально применявшуюся в фармацевтической промышленности, к работе с пластиком. (См. статью Hultquist за июль 2017 года: «Понимание низких скоростей подачи для непрерывных и периодических процессов».)
Некоторые поставщики оборудования нацелены на нишевый рынок переработчиков, которые используют точность и гибкость низкоскоростной подачи для смешивания материалов в машинах и других приложениях, где требуется максимальная точность.
Для переработчиков, добавляющих добавки со скоростью от 0,5 до 1 фунта в час, высокая точность не имеет решающего значения, но по мере уменьшения этого количества точность становится критически важной. «В проекте по производству проводов и кабелей, где материал подается со скоростью 15 г/ч, очень важно доставлять эти частицы точно туда, куда им нужно», — сказал Халтквист. «При низких процентных ставках это становится критически важным, особенно когда речь идет о цвете — однородность цвета этого продукта — один из наших приоритетов». Горловина экструдера помогает решить, по словам Халтквиста, двустороннюю проблему для гранул.
«Вы можете подавать его, но после этого вам нужно убедиться, что он правильно распределен в вашем процессе», — пояснил Халтквист.
Халтквист отметил, что помимо точности, игрокам в этой области также требуется высокая степень гибкости. «Для цеха по изготовлению пресс-форм на заказ, где цвета меняются быстро, возможно, 10, 12, 15 раз в день, очень важно иметь возможность остановиться и сменить цвета за несколько минут». Этот механизм вынимается из устройства, позволяя обработчикам переключаться с одного питателя на другой по мере изменения цвета.
В настоящее время компания Orbetron предлагает питатели четырёх размеров — серий 50, 100, 150 и 200 — с производительностью от 1 грамма в час до 800 фунтов в час. Помимо поставок на такие рынки, как производство проводов, кабелей и медицинских изделий, компания, как отметил Халтквист, недавно расширила свою деятельность и вышла на рынок строительных материалов, где дисковые питатели используются для подачи вспенивающих агентов, красителей для сайдинга, профилей и панелей, а также других добавок.
Быстрая переналадка — это «наш конёк», — объясняет Джейсон Кристоферсон, менеджер компании Preform Solutions Inc. из г. Су-Фолс, штат Южная Дакота. Мы предлагаем решения для коротких и средних партий пресс-форм с 16 и 32 гнездами. Это позволяет избежать больших объёмов, связанных с преформами для бутылок для воды или газированных напитков, количество которых может достигать 144 и более.
«Во многих наших проектах используются красители, — говорит Кристофферсон. — Каждый день недели у нас могут быть две, три, четыре линии с разными цветами и добавками для наших преформ».
Все эти оттенки требуют точной подачи красителя, и целевые показатели компании становятся всё сложнее: до 0,055% при 672 г и 0,20% при 54 г (последнее соответствует 98,8% смолы и 0,2%). % цвета). Preform Solutions работает на рынке с 2002 года, и большую часть этого времени их предпочтительным решением для быстрой и точной подачи был гравитационный автодисковый питатель Gravity Auto-Disc Feeder от Plastrac, Inc. из Эджмонта, штат Пенсильвания. В настоящее время компания располагает 11 установками Plastrac, и ещё четыре заказаны.
Преимущество Preform Solutions, основанной на технологии Plasrac, заключается в уникальной конструкции и её влиянии на точность. Питатель использует лезвие, которое, по сути, дозирует гранулы путём их разрезания. Питатель сбрасывает гранулы в углубления на диске, а лезвие соскребает любую часть гранул, выступающую за пределы углублений. «Когда устройство Plastrac прорезает зерна и сглаживает углубления, где материал попадает под лезвие, это обеспечивает очень высокую точность», — сказал Кристофферсон.
Подающие устройства Plastrac также нашли применение в смежной отрасли, например, в компании Weiss-Aug Surgical Products в Фэрфилде, штат Нью-Джерси. По словам Элизабет Вайссенридер-Беннис, директора по стратегическому планированию, детали обычно небольшие, часто 1-2 штуки или меньше.
По словам Лео Чекальского, менеджера по литью, компания Plastrac специально адаптировала 12 установок Weiss-Aug Plastrac для работы с вертикальными литьевыми машинами Arburg. Установки Plasrac позволяют производить литье объёмом от 2 до 6 унций (от 2 до 6 унций) и диаметром шнека от 16 до 18 мм. «Размеры впрыска и допуски, которые мы должны соблюдать для этих деталей, находятся в пределах тысячных долей дюйма», — сказал Чекальский. «А поскольку повторяемость и объём впрыска абсолютно необходимы, вариации недопустимы».
По словам Чекальского, эта повторяемость распространяется и на цвета, предлагаемые Plastrac. «Я никогда не видел ничего более точного и надёжного, чем это устройство», — сказал Чекальский. «Многие другие системы требуют калибровки и настройки при изменении формы или цвета, но здесь система не требует ничего».
Компания Weiss-Aug оценила эту точность и бесперебойность работы, особенно учитывая рынок, обслуживающий её производство в Фэрфилде. «Эти компоненты отличаются высоким визуальным стандартом, поскольку используются в хирургии», — сказал Вайссенридер-Беннис. «Существуют строгие стандарты цвета, и никаких отклонений быть не может».
На выставке K 2016 голландская компания Movacolor BV (дистрибьютором которой в США является компания ROMAX, INC. из Хадсона, штат Массачусетс) представила собственную технологию малой подачи MCNexus, которая, по ее словам, может подавать от 1 до 5 частиц (см. отчет о выставке K за февраль 2017 г.).
Представитель Movacolor сообщил, что в настоящее время MCNexus тестируется несколькими клиентами в Европе, которые используют его для точного дозирования небольших количеств красителей в игрушки и предметы домашнего обихода. Movacolor представит MCNexus на выставке Fakuma 2017 во Фридрихсхафене (Германия) в октябре, что также ознаменует официальный коммерческий запуск продукта.
Большинство формовщиков используют две настройки давления на втором этапе. Но в Scientific Molding их четыре.
За исключением полиолефинов, почти все остальные полимеры в той или иной степени полярны и поэтому могут поглощать некоторое количество влаги из воздуха. Вот некоторые из таких материалов и рекомендации по их сушке.