Все больше и больше переработчиков нуждаются в большей точности в своем питающем оборудовании. Это то, что делают некоторые люди. #Hint process
Гравитационный дисковый питатель Plastrac был модифицирован для работы на вертикальных литьевых машинах, используемых подразделением литья под давлением компании Weiss-Aug Surgical Products.
Компания Preform Solutions в первую очередь специализируется на литье под давлением индивидуальных преформ различных цветов, но здесь она использует питатели Plastrac для обеспечения точности дозирования и быстрой переналадки на своей линии выдувного формования.
В настоящее время MCNexus от Movacolor проходит испытания у клиентов после плавного запуска на выставке K 2016; коммерческий дебют низкоскоростного питателя состоится на выставке Fakuma в октябре.
Чтобы избежать использования предварительно смешанных смол, переработчики на некоторых рынках все чаще просят своих поставщиков оборудования для обработки материалов обеспечить более точную подачу — вплоть до граммов отдельных гранул и добавок — например, нанесение одной отвалившейся частицы красителя — это разница между хорошей деталью и ненужной деталью. Роджер Халтквист рассказывает о недавних медицинских работах, чтобы проиллюстрировать свою точку зрения. Заказчик, о котором идет речь, хотел точно подавать три цилиндрические гранулы красителя в загрузочный порт литьевой машины в течение времени восстановления шнека примерно 3 секунды.
«Это не похоже на подачу 100 фунтов в час», — говорит Халтквист, соучредитель и президент по продажам и маркетингу компании Orbetron, поставщика оборудования для подачи, смешивания и обработки материалов в Хадсоне, штат Висконсин. Один выстрел, одна частица могут иметь огромное значение в точности, что становится все большей проблемой, особенно в медицинских приложениях и особенно в производстве полупрозрачных продуктов.
Короче говоря, по мере снижения требований к скорости подачи снижаются и требования к точности. Компания Orbetron, специализирующаяся на низкоскоростных пипетках, адаптировала технологию подачи порошка, изначально использовавшуюся в фармацевтической промышленности, к пластику. (См. статью Hultquist за июль 2017 г.: Understanding Low Feed Rates for Continuous and Batch Processes.)
Некоторые поставщики оборудования ориентируются на рыночную нишу переработчиков, которые используют точность и гибкость низкоскоростной подачи для смешивания материалов в машинах и других областях применения, где требуется максимальная точность.
Для переработчиков, добавляющих добавки со скоростью от 0,5 фунта до 1 фунта в час, высокая точность не имеет решающего значения, но по мере уменьшения этого количества точность становится решающей. «В проекте по производству проводов и кабелей, где вы подаете материал со скоростью 15 г/ч, очень важно доставить эти частицы именно туда, куда им нужно», — сказал Халтквист. «При низких процентных ставках это становится критически важным, особенно когда речь идет о цвете — постоянство цвета этого продукта является одной из вещей, на которых мы фокусируемся». горловина экструдера, помогающая решить то, что Халтквист называет двусторонней проблемой для гранул.
«Вы можете подавать его, но после того, как он подан, вам нужно убедиться, что он правильно распределен в вашем процессе», — объяснил Халтквист.
Hultqvist отметил, что помимо точности игрокам в этой области также требуется высокая степень гибкости. «Для цеха по изготовлению индивидуальных форм, который быстро меняет цвета, может быть, 10, 12, 15 раз в день, становится очень важным, чтобы они могли остановиться и сменить цвета за несколько минут». вытаскивается из устройства, позволяя обработчикам переключаться с одного питателя на другой по мере изменения цвета.
В настоящее время Orbetron предлагает питатели четырех размеров — серий 50, 100, 150 и 200 — с производительностью от 1 грамма/час до 800 фунтов/час. Помимо окраски на таких рынках, как провода/кабель и медицинские изделия, компания недавно расширила свою деятельность в отрасли строительных материалов, где дисковые питатели используются для подачи вспенивающих агентов, красителей для сайдинга, профилей и панелей, агентов и других добавок.
Быстрая переналадка — это «наша фишка», — объясняет Джейсон Кристоферсон, менеджер Preform Solutions Inc., базирующейся в г. Су-Фолс, Южная Дакота. Решения для коротких и средних тиражей пресс-форм с 16 и 32 гнездами. Это позволяет избежать огромной погони за объемом, связанной с преформами для бутылок для воды или безалкогольных напитков, которые могут достигать 144 и более.
«Во многих наших проектах используются красители», — говорит Кристофферсон. «Каждый день недели у нас может быть две, три, четыре линии с разными цветами и разными добавками для наших преформ».
Все эти оттенки требуют точной подачи красителя, и цели компании становятся все более сложными, до 0,055% при 672 г и 0,20% при 54 г (последнее составляет 98,8% смолы и 0,2%). % цвета). Preform Solutions работает в бизнесе с 2002 года, и большую часть этого времени их предпочтительным решением для быстрой смены точного питания был Gravity Auto-Disc Feeder от Plastrac, Inc. из Эджмонта, Пенсильвания. В настоящее время у компании 11 единиц Plastrac и еще четыре заказаны.
Преимущество Preform Solutions на основе технологии Plasrac заключается в уникальной конструкции и ее влиянии на точность. Питатель использует лезвие, по сути, дозируя гранулы путем резки. Питатель сбрасывает гранулы в карманы на диске, а лезвие соскребает любую часть гранул, которая выступает за пределы карманов. «Когда устройство Plastrac прорезает зерна и сглаживает карманы, где материал попадает под лезвие, это очень точно», — сказал Кристофферсон.
Питатели Plastrac также нашли применение в смежной отрасли с Weiss-Aug Surgical Products в Фэрфилде, штат Нью-Джерси. По словам Элизабет Вайссенридер-Беннис, директора по стратегическому планированию, детали обычно небольшие, часто 1-2 или меньше.
По словам Лео Чекальского, менеджера по формованию, 12 единиц Weiss-Aug Plastrac были специально адаптированы компанией Plastrac для работы на вертикальных литьевых машинах Arburg. Установки Plasrac обеспечивают машины размерами порций от 2 до 6 унций и диаметрами шнеков от 16 до 18 мм. «Размеры впрыска и допуски, которые мы должны соблюдать для этих деталей, находятся в пределах тысячных долей дюйма», — сказал Чекальский. «А поскольку повторяемость и объем впрыска абсолютно необходимы, нет места для вариаций».
По словам Чекальского, эта повторяемость распространяется и на цвета, предлагаемые Plastrac. «Я никогда не видел ничего более точного и надежного, чем это устройство», — сказал Чекальский. «Многие другие системы требуют, чтобы кто-то калибровал и настраивал при изменении формы или цвета, но здесь система не требует ничего».
Weiss-Aug оценила эту точность и беспроблемную работу, особенно с учетом рынка, который обслуживает ее операции в Фэрфилде. «Эти компоненты имеют высокий визуальный стандарт, поскольку они используются в хирургии», — сказал Вайссенридер-Беннис. «Существуют очень конкретные стандарты цвета, и у вас действительно не может быть никаких отклонений».
На выставке K 2016 голландская компания Movacolor BV (дистрибьютором которой в США является компания ROMAX, INC. из Хадсона, штат Массачусетс) представила собственную технологию малой подачи MCNexus, которая, по ее словам, может подавать от 1 до 5 частиц (см. отчет о выставке K за февраль 2017 г.).
Представитель Movacolor сообщил, что MCNexus в настоящее время тестируется несколькими клиентами в Европе, которые используют его для точного дозирования небольших количеств красителей в игрушки и бытовые товары. Movacolor представит MCNexus на выставке Fakuma 2017 в Фридрихсхафене, Германия, в октябре, что также ознаменует его официальный коммерческий запуск.
Большинство формовщиков используют две настройки для установки давления второй ступени. Но Scientific Molding на самом деле имеет четыре.
За исключением полиолефинов, почти все остальные полимеры в той или иной степени полярны и, таким образом, могут поглощать некоторое количество влаги из атмосферы. Вот некоторые из этих материалов и то, что вам нужно сделать, чтобы высушить их.