Для использования всех функций этого веб-сайта необходимо включить JavaScript. Ниже приведены инструкции по включению JavaScript в вашем веб-браузере.
Распространенным вопросом для систем обработки материалов с бетоном и летучей золой является: «Как минимизировать количество пыли, сохранив производительность завода?» пыль и мусор в цементной промышленности.
Известно, что вдыхание цементной пыли связано с силикозом — серьезным и иногда смертельным заболеванием легких. 1 Это в дополнение ко многим другим заболеваниям, вызванным вдыханием пыли. Чем чище окружающая среда на предприятии, тем лучше защищено здоровье сотрудников. При наличии объектов на открытом воздухе возможность сокращения выбросов пыли может снизить негативное воздействие на здоровье жителей соседних районов. Это также может уменьшить распространенные местные жалобы на сажу и осадок, покрывающие их дома. Кроме того, не забывайте о важности соблюдения стандартов OSHA по содержанию кремнезема. 2 Поддержание содержания кремнезема в допустимых пределах поможет цементным компаниям избежать крупных штрафов. Меньшее количество частиц в воздухе также предотвращает пожары и взрывы пыли. Национальная ассоциация противопожарной защиты имеет свой собственный набор стандартов по горючей пыли. 3
Вопросы пылеулавливания особенно важны в коммерческих, больших зданиях и перегрузочных сооружениях. Большой объем передачи любого материала создает проблемы с выбросами пыли. Современные открытые ленточные конвейеры создают избыточное количество пыли или просыпание материала во время загрузки или разгрузки.
Закрытые ленточные конвейеры помогают минимизировать этот эффект, удерживая продукт в закрытой системе юбки загрузки и улавливая большую часть материала в зоне выгрузки, чтобы избежать скопления в последующем оборудовании. Это также предотвращает потерю продукта, а также ленточный скребок на головке для уменьшения передачи в хвост. Закрытые ленточные конвейеры часто также включают самоочищающиеся подкладки и лопастные колеса с заслонками для лучшей очистки подкладок. Большинство закрытых ленточных конвейеров используют внешние подшипники вместо внутренних, чтобы помочь удерживать продукт внутри и продлить срок службы подшипников, а также некоторых изнашиваемых деталей. Кроме того, закрытые ленточные конвейеры способны перемещать большие объемы материала, минимизируя точки передачи продукта и предотвращая ненужную аэрацию. Настройка включенного подъемника для непрерывной (гравитационной) выгрузки также поможет предотвратить аэрацию продукта во время выгрузки.
Многие в бетонной промышленности обеспокоены выбросом продукта из ножек элеватора так же, как и конвейерными лентами. К сожалению, невозможно иметь машину, которая на 100% герметична и при этом иметь доступ к ее деталям для обслуживания и ремонта. Однако ковшовые элеваторы могут включать некоторые функции, которые могут помочь контролировать материал. Одна из них — это манжетное или герметичное уплотнение, которое защищает подшипник и предотвращает утечку продукта из башмака и головки. Это особенно полезно при работе с тонкими материалами. Непрерывная сварка также рекомендуется для проектирования и изготовления головок и башмаков элеватора, чтобы избежать зазоров в материале, через которые может вытекать мелкий материал. Прокладки между точками соединения и между загрузочными и разгрузочными желобами предотвратят потерю продукта. Наконец, ковши помогают операторам извлекать материал и возвращать его в систему.
Закрытые ленточные конвейеры, в дополнение к сбору пыли и удержанию материала, предлагают бесчисленные преимущества по сравнению с другими ленточными конвейерами. Конструкция закрытого ленточного конвейера позволяет проектировать более гибкую систему, поскольку она может быть горизонтальной или наклонной и может иметь несколько точек загрузки и выгрузки. Большинство закрытых ленточных конвейеров оснащены роликами CEMA C6, что позволяет пользователям перемещать более широкий спектр продукции, от легких (бетон и готовая смесь) до очень тяжелых (песок и гравий). Кроме того, ролики CEMA C6 являются стандартными готовыми компонентами, доступными от различных поставщиков. Закрытые ленточные конвейеры также производят гораздо меньше шума, чем другие ленточные конвейеры. EBC не имеет открытых частей, таких как открытые конвейеры, а открытые валы снабжены необходимыми защитными приспособлениями для предотвращения точек защемления.
Закрытые ленточные конвейеры Sweet Manufacturing Company идеально подходят для коммерческих и промышленных секторов с большими объемами, поскольку их можно обслуживать с помощью минимального количества инструментов и они не требуют доступа. Решение было разработано с учетом потребностей операторов и технического обслуживания оборудования. Запасные части расположены снаружи закрытой конвейерной ленты компании. Такая конструкция позволяет пользователю обслуживать и заменять направляющие и возвратные ролики CEMA C6, не снимая верхнюю или нижнюю панели или не разматывая ленты. Это значительно сокращает количество необходимых инструментов и время простоя в случае поломки. Более того, это повышает безопасность, поскольку бригады по техническому обслуживанию могут выполнять техническое обслуживание, стоя на платформе или мостике, а не забираясь внутрь машины. Кроме того, подшипники легко доступны снаружи закрытой конвейерной ленты для смазки, снятия или замены без снятия ленты.
Закрытый ленточный конвейер Sweet® изготовлен из стали 10 калибра и является сверхпрочным коммерческим оборудованием. Конвейеры изготовлены из оцинкованной стали американского сорта G140, чтобы выдерживать не только суровые условия завода, но и наружные установки. Сталь G140 выдерживает суровые условия работы, она может быть особенно полезна для любого объекта вблизи портов, соли и ненастной погоды. Шатровые крыши используются для дополнительной защиты конвейеров от дождя и снега. Внутри конвейера точки загрузки и разгрузки облицованы полиуретановыми, антибликовыми, керамическими листами или плитками для продления срока службы оборудования. Конструкция EBC также включает в себя сверхпрочный горизонтальный шкив на желобе или загрузочной стороне конвейера. Сверхпрочные шкивы позволят ленте выдерживать самые большие нагрузки, в то время как более толстые материалы прочнее и, следовательно, более долговечны.
Закрытые конвейерные ленты компании оснащены встроенными сенсорными портами, которые могут быть сопряжены с несколькими дополнительными датчиками, которые можно выбирать по отдельности или интегрировать с системой мониторинга опасностей 4B Watchdog™ Super Elite. Система включает датчики скорости вала, температуры подшипников, канавки заглушки и датчики смещения ленты. Возможность контролировать состояние и производительность оборудования имеет решающее значение для обеспечения своевременного ремонта определенных компонентов, которые могут со временем выйти из строя. Элеваторы Sweet® имеют аналогичные функции мониторинга опасностей. У компании есть несколько различных моделей элеваторов; Сочетание закрытого ленточного конвейера с подходящим оборудованием для подачи и выгрузки сделает работу более плавной и безопасной.
Таким образом, основные преимущества закрытых ленточных конвейеров по сравнению со стандартными ленточными конвейерами заключаются в трех аспектах:
Таким образом, заводы по производству бетона большой мощности могут выиграть от включения в свои системы закрытых ленточных конвейеров.
Брэндон Фульц — специалист по развитию бизнеса в Sweet Manufacturing Company. У него 10-летний опыт OEM-производства в промышленных приложениях.
В любой системе ленточного конвейера, транспортирующей сыпучие материалы, лента должна двигаться прямолинейно и реалистично, чтобы максимально продлить срок ее службы, свести к минимуму выброс материала и угрозы безопасности, а также обеспечить высокую эффективность системы.
Этот контент доступен только зарегистрированным читателям нашего журнала. Пожалуйста, войдите в систему или зарегистрируйтесь бесплатно.
Присоединяйтесь к нам 9 ноября на WCT2022 — международной виртуальной конференции, посвященной инновациям в цементной промышленности.
Copyright © 2022 Palladian Publications Ltd. All rights reserved Tel: +44 (0)1252 718 999 Email: enquiries@worldcement.com