В условиях стремительного развития времени различные подотрасли пищевой промышленности постепенно переходят от фрагментированного и слабого состояния к масштабному, стандартизированному и автоматизированному. В различных секторах и производственных процессах, таких как производство зерна и масла, фруктов и овощей, продуктов питания и напитков, появляется всё больше пищевого оборудования. Среди них конвейерное оборудование, представленное винтовыми конвейерами, играет важную роль в производстве и переработке пищевых продуктов. Как же выбрать подходящее оборудование?

Винтовой конвейер – это механическое устройство, которое использует электродвигатель для вращения спиральных лопастей, обеспечивая перемещение материала и достижение им транспортной цели. Отмечается простота конструкции, малая площадь поперечного сечения, хорошая герметичность, удобство эксплуатации и низкая стоимость. Он может использоваться для транспортировки различных порошкообразных, гранулированных и мелкозернистых материалов. Он является основным средством механизированной транспортировки в различных промышленных и сельскохозяйственных отраслях и широко применяется в зерновой, строительной, химической, угольной, электроэнергетической, металлургической и других отраслях промышленности.
Вообще говоря, направление вращения вала винтового конвейера определяет направление транспортировки материала, которое может быть горизонтальным, наклонным или вертикальным, и может отвечать различным потребностям транспортировки материала. Для более точного удовлетворения производственных потребностей винтовые конвейеры также делятся на различные типы. Например, в соответствии с различными формами транспортировки они делятся на осевые винтовые конвейеры и неосевые винтовые конвейеры. Первые подходят для нелипких сухих порошкообразных материалов, таких как зерно и мелкодисперсные материалы, в то время как вторые могут использоваться для транспортировки липких и легко спутывающихся материалов; в соответствии с их различным внешним видом их можно дополнительно разделить на U-образные винтовые конвейеры и трубчатые винтовые конвейеры. Кроме того, в дополнение к транспортировочным функциям, винтовые конвейеры также обладают способностью смешивать, перемешивать и охлаждать благодаря своим характеристикам оборудования, таким образом, играя важную роль в различных областях промышленности и сельского хозяйства.
В процессе постоянного повышения уровня автоматизации в пищевой промышленности конфигурация конвейерного оборудования, естественно, становится одной из важнейших задач. Как производственному предприятию выбрать подходящий винтовой конвейер, учитывая множество вариантов?
Во-первых, выбор типа может быть сделан в зависимости от различных материалов. В предыдущем тексте кратко упоминалось, что различные типы винтовых конвейеров могут соответствовать различным требованиям к транспортировке материалов. Таким образом, каждое производственное предприятие может определить подходящий тип винтового конвейера, исходя из особенностей своей продукции и характеристик используемого сырья. Кроме того, в зависимости от различных материалов, можно также выборочно определить форму спиральных лопастей, например, лопасти с полной кромкой, ленточные лопасти и т. д.
Во-вторых, выбор материала может быть обусловлен различными факторами. В настоящее время существует два основных типа оборудования для винтовых конвейеров: нержавеющая и углеродистая сталь. Углеродистая сталь относительно дешевле, но может уступать нержавеющей стали по термостойкости. Поэтому производственному предприятию необходимо комплексно учитывать производственные факторы и выбирать соответствующее оборудование с учетом конкретных мер.
Наконец, выбор модели должен основываться на производительности транспортировки материала. Понятно, что производительность винтового конвейера во время работы тесно связана со скоростью оборудования, свойствами материала и т. д. Поэтому при выборе оборудования следует учитывать такие факторы, как мощность и скорость конвейера. Безусловно, правильный выбор оборудования — важный шаг для обеспечения его эффективности в процессе последующего производства и переработки, что также требует своевременного обмена информацией между закупщиками и поставщиками для достижения дружественного сотрудничества.