IMTS 2022, день 2: тенденция автоматизации 3D-печати набирает обороты

Во второй день Международной выставки производственных технологий (IMTS) 2022 стало ясно, что «цифровизация» и «автоматизация», давно известные в 3D-печати, все больше отражают реальность в отрасли.
В начале второго дня IMTS инженер по продажам Canon Грант Захорски модерировал сессию о том, как автоматизация может помочь производителям преодолеть нехватку персонала. Возможно, она задала тон мероприятию, когда компании-шоурумы представили основные обновления продуктов, способные минимизировать человеческое изобретение, оптимизируя детали по стоимости, времени выполнения и геометрии.
Чтобы помочь производителям понять, что означает для них этот сдвиг, Пол Ханафи из отрасли 3D-печати провел день, освещая мероприятие в Чикаго, и собрал последние новости с IMTS ниже.
Различные достижения в автоматизации На IMTS было представлено множество технологий, помогающих автоматизировать 3D-печать, но эти технологии также приняли совершенно разные формы. Например, на конференции Siemens менеджер по аддитивному производству Тим Белл заявил, что «нет лучшей технологии, чем 3D-печать» для оцифровки производства.
Однако для Siemens это означает оцифровку заводского проекта и использование дочерней технологии Siemens Mobility для оцифровки более 900 отдельных запасных частей поезда, которые теперь можно печатать по требованию. Чтобы продолжить «ускорение индустриализации 3D-печати», сказал Белл, компания инвестировала в инновационные пространства CATCH, которые открылись в Германии, Китае, Сингапуре и США.
Тем временем Бен Шраувен, генеральный директор разработчика программного обеспечения Oqton, принадлежащего 3D Systems, рассказал индустрии 3D-печати, как его технология на основе машинного обучения (ML) может обеспечить большую автоматизацию проектирования и производства деталей. Технология компании использует ряд различных моделей машинного обучения для автоматического создания настроек станков и программного обеспечения CAD таким образом, чтобы оптимизировать результаты сборки.
По словам Шраувена, одним из главных преимуществ использования продукции Oqton является то, что они позволяют печатать металлические детали с «выступом в 16 градусов без каких-либо модификаций» на любой машине. Технология уже набирает обороты в медицинской и стоматологической промышленности, сказал он, и вскоре ожидается спрос в нефтегазовой, энергетической, автомобильной, оборонной и аэрокосмической отраслях.
«Oqton основан на MES с полностью подключенной платформой IoT, поэтому мы знаем, что происходит в производственной среде», — объясняет Шраувен. «Первой отраслью, в которую мы вошли, была стоматология. Теперь мы начинаем двигаться в энергетику. С таким количеством данных в нашей системе становится легко генерировать автоматизированные отчеты о сертификации, и нефть и газ — отличный пример».
Velo3D и Optomec для аэрокосмических приложений Velo3D регулярно присутствует на выставках с впечатляющими аэрокосмическими принтами, и на IMTS 2022 она не разочаровала. На стенде компании был представлен титановый топливный бак, который был успешно изготовлен с помощью 3D-принтера Sapphire для пусковой установки без каких-либо внутренних опор.
«Традиционно вам понадобятся опорные конструкции, и их придется удалить», — объясняет Мэтт Кареш, менеджер по развитию технического бизнеса в Velo3D. «Тогда у вас будет очень грубая поверхность из-за остатков. Сам процесс удаления также будет дорогим и сложным, и у вас возникнут проблемы с производительностью».
В преддверии IMTS компания Velo3D объявила, что она квалифицировала инструментальную сталь M300 для сапфира, а также впервые продемонстрировала на своем стенде детали, изготовленные из этого сплава. Говорят, что высокая прочность и твердость металла представляют интерес для различных автопроизводителей, рассматривающих возможность печати из него для литья под давлением, а также для других, желающих использовать его для изготовления инструментов или литья под давлением.
В другом месте, в другом запуске, ориентированном на аэрокосмическую отрасль, Optomec представила первую систему, совместно разработанную с дочерней компанией Hoffman, 3D-принтер LENS CS250. Полностью автоматизированные производственные ячейки могут работать самостоятельно или быть объединены в цепочку с другими ячейками для производства отдельных деталей или ремонта зданий, таких как изношенные лопатки турбин.
Хотя они, как правило, предназначены для технического обслуживания и капитального ремонта (MRO), региональный менеджер по продажам Optomec Карен Мэнли объясняет, что у них также есть большой потенциал для квалификации материалов. Учитывая, что четыре питателя материалов системы могут загружаться независимо, она говорит, что «вы можете проектировать сплавы и печатать их вместо смешивания порошков» и даже создавать износостойкие покрытия.
В области фотополимеров выделяются две разработки, первой из которых является запуск P3 Deflect 120 для принтера One 3D, дочерней компании Stratasys, Origin. В результате нового партнерства между материнской компанией Origin и Evonik материал предназначен для выдувного формования — процесса, требующего тепловой деформации деталей при температурах до 120°C.
Надежность материала была подтверждена в Origin One, и Evonik утверждает, что ее испытания показали, что полимер позволяет производить детали на 10 процентов прочнее, чем те, которые производятся конкурирующими DLP-принтерами, что, по ожиданиям Stratasys, еще больше повысит привлекательность системы — Strong Open Material Credentials.
Что касается усовершенствований машин, 3D-принтер Inkbit Vista также был представлен всего через несколько месяцев после того, как первая система была отправлена ​​в Saint-Gobain. На выставке генеральный директор Inkbit Давиде Марини объяснил, что «в отрасли считают, что струйная обработка материалов предназначена для прототипирования», но точность, объем и масштабируемость новых машин его компании фактически опровергают это.
Машина способна производить детали из нескольких материалов с использованием плавкого воска, а ее рабочие пластины могут быть заполнены до плотности 42%, что Марини описывает как «мировой рекорд». Благодаря своей линейной технологии он также предполагает, что система достаточно гибка, чтобы однажды превратиться в гибрид со вспомогательными устройствами, такими как роботизированные руки, хотя он добавляет, что это остается «долгосрочной» целью.
«Мы совершаем прорыв и доказываем, что струйная печать на самом деле является лучшей производственной технологией», — заключает Марини. «Сейчас робототехника — наш самый большой интерес. Мы отправили машины в робототехническую компанию, которая производит компоненты для складов, где нужно хранить товары и отправлять их».
Чтобы быть в курсе последних новостей в сфере 3D-печати, не забудьте подписаться на нашу рассылку в Twitter или подписаться на нашу страницу в Facebook.
Пока вы здесь, почему бы не подписаться на наш канал на Youtube? Обсуждения, презентации, видеоклипы и записи вебинаров.
Ищете работу в сфере аддитивного производства? Посетите вакансию 3D-печати, чтобы узнать о различных должностях в этой отрасли.
На изображении показан вход в McCormick Place в Чикаго во время IMTS 2022. Фотография: Пол Ханафи.
Пол окончил факультет истории и журналистики и с энтузиазмом изучает последние новости в сфере технологий.


Время публикации: 23-03-2023