Во второй день Международной выставки производственных технологий (IMTS) 2022 стало ясно, что «цифровизация» и «автоматизация», давно известные в 3D-печати, все больше отражают реальность в отрасли.
В начале второго дня IMTS инженер по продажам Canon Грант Захорски выступил модератором сессии, посвящённой тому, как автоматизация может помочь производителям справиться с нехваткой персонала. Возможно, именно она задала тон всему мероприятию, когда компании, работающие в выставочных залах, представили важные обновления продукции, позволяющие минимизировать человеческий фактор и оптимизировать детали по стоимости, срокам поставки и геометрии.
Чтобы помочь производителям понять, что означает для них этот сдвиг, Пол Ханафи из индустрии 3D-печати провел день, освещая мероприятие в Чикаго, и ниже собрал последние новости с IMTS.
Различные достижения в области автоматизации. На конференции IMTS было представлено множество технологий, помогающих автоматизировать 3D-печать, но эти технологии принимали совершенно разные формы. Например, на конференции Siemens менеджер по аддитивному производству Тим Белл заявил, что «нет лучшей технологии, чем 3D-печать» для цифровизации производства.
Однако для Siemens это означает оцифровку заводского проекта и использование технологий дочерней компании Siemens Mobility для оцифровки более 900 отдельных запасных частей для поездов, которые теперь можно печатать по запросу. Чтобы продолжить «ускорение индустриализации 3D-печати», компания инвестировала в инновационные центры CATCH, открытые в Германии, Китае, Сингапуре и США, по словам Белла.
Тем временем Бен Шраувен, генеральный директор компании Oqton, разработчика программного обеспечения, принадлежащей 3D Systems, рассказал представителям отрасли 3D-печати, как её технология, основанная на машинном обучении (МО), может обеспечить более высокую автоматизацию проектирования и производства деталей. Технология компании использует ряд различных моделей машинного обучения для автоматического создания настроек станков и программного обеспечения САПР, оптимизируя результаты сборки.
По словам Шрауэна, одно из главных преимуществ использования продукции Oqton заключается в том, что она позволяет печатать металлические детали с «выступом 16 градусов без каких-либо модификаций» на любом станке. По его словам, эта технология уже набирает популярность в медицинской и стоматологической промышленности, и вскоре ожидается её рост в нефтегазовой, энергетической, автомобильной, оборонной и аэрокосмической отраслях.
«Oqton основан на MES с полностью подключенной платформой Интернета вещей, поэтому мы знаем, что происходит в производственной среде», — объясняет Шраувен. «Первой отраслью, в которую мы вошли, была стоматология. Теперь мы начинаем проникать в энергетику. С таким объёмом данных в нашей системе становится легко создавать автоматизированные отчёты по сертификации, и нефтегазовая отрасль — отличный пример».
Velo3D и Optomec для аэрокосмических приложений. Компания Velo3D регулярно представляет впечатляющие модели для аэрокосмической отрасли на выставках, и на выставке IMTS 2022 она не разочаровала. На стенде компании был представлен титановый топливный бак, успешно изготовленный на 3D-принтере Sapphire для ракеты-носителя без внутренних опор.
«Обычно для этого требуются опорные конструкции, которые приходится демонтировать», — объясняет Мэтт Кареш, менеджер по техническому развитию бизнеса в Velo3D. «В таком случае поверхность становится очень шероховатой из-за остатков. Сам процесс демонтажа также будет дорогим и сложным, а производительность может снизиться».
В преддверии выставки IMTS компания Velo3D объявила о сертификации инструментальной стали M300 для использования с сапфиром, а также впервые представила на своём стенде детали из этого сплава. Высокая прочность и твёрдость этого металла, как сообщается, заинтересуют различных автопроизводителей, рассматривающих возможность печати из него для литья под давлением, а также других компаний, планирующих использовать его для изготовления инструментов или литья под давлением.
В рамках другого запуска, ориентированного на аэрокосмическую отрасль, Optomec представила первую систему, разработанную совместно с дочерней компанией Hoffman, – 3D-принтер LENS CS250. Полностью автоматизированные производственные модули могут работать автономно или в цепочке с другими модулями для производства отдельных деталей или ремонта конструкций, например, изношенных лопаток турбин.
Хотя они, как правило, предназначены для технического обслуживания и капитального ремонта (ТОиР), региональный менеджер по продажам Optomec Карен Мэнли объясняет, что они также обладают большим потенциалом для квалификации материалов. Учитывая, что четыре питателя системы могут работать независимо, по её словам, «можно проектировать сплавы и печатать их вместо смешивания порошков» и даже создавать износостойкие покрытия.
В области фотополимеров выделяются две разработки, первой из которых стал выпуск P3 Deflect 120 для 3D-принтера One, дочерней компании Stratasys, Origin. Этот материал, ставший результатом нового партнерства между материнской компанией Origin и Evonik, предназначен для выдувного формования – процесса, требующего тепловой деформации деталей при температуре до 120 °C.
Надежность материала была подтверждена в Origin One, и компания Evonik утверждает, что ее испытания показали, что полимер позволяет производить детали на 10 процентов прочнее, чем те, которые производятся конкурирующими DLP-принтерами, что, по ожиданиям Stratasys, еще больше повысит привлекательность системы — Strong Open Material Credentials.
Что касается усовершенствований оборудования, 3D-принтер Inkbit Vista был представлен всего через несколько месяцев после поставки первой системы компании Saint-Gobain. На выставке генеральный директор Inkbit Давиде Марини пояснил, что «в отрасли принято считать, что струйная обработка материалов предназначена для создания прототипов», но точность, объёмы производства и масштабируемость новых машин его компании фактически опровергают это.
Машина способна производить детали из различных материалов с использованием плавкого воска, а её рабочие платформы могут быть заполнены до плотности 42%, что Марини называет «мировым рекордом». Благодаря линейной технологии он также предполагает, что система достаточно гибкая, чтобы в будущем превратиться в гибрид с вспомогательными устройствами, такими как роботизированные руки, хотя и добавляет, что это остаётся «долгосрочной» целью.
«Мы совершаем прорыв и доказываем, что струйная печать — действительно лучшая производственная технология», — заключает Марини. «Сейчас нас больше всего интересует робототехника. Мы отправили машины компании, занимающейся робототехникой, которая производит компоненты для складов, где необходимо хранить и отправлять товары».
Чтобы быть в курсе последних новостей из мира 3D-печати, не забудьте подписаться на нашу новостную рассылку, следите за нами в Twitter или подписывайтесь на нашу страницу в Facebook.
Пока вы здесь, подпишитесь на наш канал на YouTube. Обсуждения, презентации, видеоролики и записи вебинаров.
Ищете работу в сфере аддитивного производства? Посетите вакансию в сфере 3D-печати, чтобы узнать о различных должностях в этой отрасли.
На изображении показан вход в McCormick Place в Чикаго во время IMTS 2022. Фотография: Пол Ханафи.
Пол окончил факультет истории и журналистики и с энтузиазмом изучает последние новости в сфере технологий.