Учитывая инвестиции в систему восстановления взрывных средств массовой информации? Брэндон Акер из Titan Abrasives Systems дает советы по выбору правильной системы для вашей работы. #Обращая эксперт
Система механического восстановления для взрыва изображения.
В: Я рассматриваю возможность использовать систему восстановления для моей взрывы, но я мог бы использовать несколько советов о том, в что инвестировать.
В области песочной обработки, критический процесс в отделке продукта, переработка не получает признания, которого он заслуживает.
Возьмем, к примеру, стальный песок, который является наиболее пригодным для переработки из всех абразивных материалов. Его можно использовать более 200 раз при первоначальной стоимости от 1500 до 2000 долларов за тонну. По сравнению с 300 долл. США за тонну одноразовых взрывчатых веществ, таких как пепел, вы быстро обнаружите, что повторные материалы стоят больше, чем некоторые недорогие одноразовые или ограниченные материалы.
Будь то в взрывной камере или в камере взрыва выстрела, существует два метода сбора абразивных материалов для непрерывного использования: вакуумные (пневматические) системы регенерации и системы механической регенерации. У каждого из них есть свои преимущества и ограничения, в зависимости от типа взрывной среды, необходимой для вашей работы.
Вакуумные системы дешевле, чем механические системы и подходят для более легких абразивных материалов, таких как пластмассы, стеклянные шарики и даже некоторые меньшие частицы оксида алюминия. Более низкая стоимость в основном из -за того, что, в отличие от механических систем, они обычно содержат меньше компонентов. Более того, поскольку вакуумная система не имеет механических частей, она требует меньшего обслуживания.
Вакуумная система также позволяет легко носить. Некоторые вакуумные системы могут быть установлены заново, избегая постоянной установки, будь то по эстетическим причинам или ограниченным производственным пространствам.
Существует три основных типа систем восстановления вакуума на выбор. Основное отличие заключается в том, что они собирают отходы для песочной обработки и как быстро они делают это.
Первый тип позволяет пользователю завершить всю операцию взрыва выстрела; Когда работа завершена, вакуумное сопло сосет весь материал за один раз. Эта система полезна, потому что она уменьшает проблемы с утилизацией материала, если ваш проект требует повторного использования всех материалов для песочной обработки.
Второй тип обычно используется в промышленной взрыве с использованием камеры или шкафа взрыва с выстрелом. В Blastrooms пользователь обычно подметает или сбрасывает взрывной материал в сборный желоб в задней части Blastroom в конце или во время процесса взрыва. Отходы эвакуируются и транспортируются в циклон, где его очищают и возвращаются в бластер для повторного использования. В шкафах взрыва выстрел среда непрерывно удаляется во время взрыва выстрела без необходимости дальнейшего действия пользователя.
В третьем варианте истощенная среда непрерывно отстойной вакуумной рабочей головкой сразу после того, как она попадает на поверхность выстрела. Хотя это намного медленнее, чем в предыдущих вариантах, гораздо меньше пыли генерируется одновременным выбросом и всасыванием средств массовой информации, а общее количество выброшенных носителей намного меньше. С меньшим количеством открытых сред, взрывное загрязнение пыли будет значительно сокращено.
В целом, вакуумный метод менее трудоемкий, чем механический метод, потому что более легкие абразивы легче чистить. Тем не менее, неспособность вакуумных систем эффективно сосать более тяжелые среды практически исключила использование таких материалов, как песок и выстрел (одно из наиболее часто используемых веществ). Другим недостатком является скорость: если компания делает много взрывов и переработки, вакуумная система может стать значительным узким местом.
Некоторые компании предлагают полные вакуумные системы с несколькими камерами, ездящими на велосипеде из одной камеры в другую. Хотя это было быстрее, чем ранее описанная система, она все еще была медленнее, чем механическая версия.
Механическая переработка идеально подходит для высоких производственных потребностей, поскольку она может вместить площадь обработки любого размера. Кроме того, механические системы взрыва могут обрабатывать самую тяжелую среду, такую ​​как стальной песок/выстрел. Механические системы также намного быстрее, чем типичные вакуумные системы, что делает их естественным выбором для высокопроизводительной взрывы и восстановления.
Ведровые лифты являются сердцем любой механической системы. Он оснащен передним бункером, в который переработанные абразивы смещены или сброшены. Он постоянно находится в движении, и каждое ведро выкапывает немного переработанного материала для песочной обработки. Затем среды очищают путем прохождения через барабаны и/или воздушные скрубберы, которые отделяют переработанные носители от пыли, мусора и других частиц.
Самая простая конфигурация - купить лифт ведра и прикрепить его на землю, оставив корзину на земле. Однако в этом случае бункер находится примерно в двух футах от земли, а загрузка стального песка в бункер может быть сложной задачей, поскольку лопата может весить до 60-80 фунтов.
Лучший вариант - построить как лифт ведра, так и (немного другой) бункер в яму. Лифт ведра находится за пределами взрывной камеры, а бункер находится внутри, промыть бетонным полом. Избыток абразива может быть охвачен в бункер, а не выкаплен, что намного проще.
Оже в механической системе извлечения. Оже подталкивает абразив в бункер и обратно в бластер.
Если ваша взрывная комната особенно большая, вы можете добавить шнек в уравнение. Наиболее распространенным добавлением является перекрестный шнек, установленный в задней части здания. Это позволяет сотрудникам просто нажимать (или даже продувать сжатый воздух) используемый абразив к задней стенке. Независимо от того, в какую часть шнека выдвигается среда, она доставляется обратно в лифт ведра.
Дополнительные шнеки могут быть установлены в конфигурации «U» или «H». Есть даже полный вариант пола, где несколько шнеков подают поперечный шнек, а весь бетонный пол заменяется тяжелой решеткой.
Для небольших магазинов, стремящихся сэкономить деньги, желая использовать более легкие абразивы в своих операциях по взрыве и не обеспокоены скоростью производства, вакуумная система может пригодиться. Это хороший вариант даже для крупных компаний, которые делают ограниченную взрыву и не нуждаются в системе, которая может справиться с большими объемами взрыва. И наоборот, механические системы лучше всего подходят для более тяжелых сред, где скорость не является основным фактором.
Брэндон Акер - президент Titan Abrasive Systems, одного из ведущих дизайнеров и производителей взрывных комнат, шкафов и связанного оборудования. Посетите www.titanabrasive.com.
Шлифовальная паста, используемая для завершения различных поверхностей, от автомобилей премиум -класса до окрашенных корпусов и композитов.
Немецкие компании Gardena и Rösler представили новые высокоэнергетические решения для отделки обрезки ножниц.