Планируете инвестировать в систему сбора абразивов? Брэндон Акер из Titan Abrasives Systems даёт советы по выбору подходящей системы для вашего предприятия. #спроситеэксперта
Механическая система рекуперации после дробеструйной обработки. Автор изображения: Все фотографии предоставлены компанией Titan Abrasives.
В: Я подумываю об использовании системы рекуперации для своих взрывных работ, но мне бы хотелось получить совет о том, во что лучше инвестировать.
В области пескоструйной обработки, важнейшего процесса финишной обработки продукции, переработка отходов не получает того признания, которого она заслуживает.
Возьмём, к примеру, стальной песок, который является наиболее пригодным для вторичной переработки из всех абразивных материалов. Его можно использовать повторно более 200 раз при первоначальной стоимости от 1500 до 2000 долларов за тонну. По сравнению с 300 долларами за тонну одноразовых взрывчатых веществ, таких как пепел, вы быстро обнаружите, что перерабатываемые материалы стоят дороже, чем некоторые недорогие одноразовые или ограниченные в использовании материалы.
Независимо от того, используется ли дробеметная камера или дробеметная камера, существуют два метода сбора абразивных материалов для непрерывного использования: системы вакуумной (пневматической) регенерации и системы механической регенерации. Каждый из них имеет свои преимущества и ограничения, зависящие, главным образом, от типа взрывоопасной среды, необходимой для вашей работы.
Вакуумные системы дешевле механических и подходят для более лёгких абразивных материалов, таких как пластик, стеклянные шарики и даже некоторые более мелкие частицы оксида алюминия. Более низкая стоимость обусловлена ​​главным образом тем, что, в отличие от механических систем, они, как правило, содержат меньше компонентов. Кроме того, отсутствие механических деталей в вакуумной системе снижает её потребность в обслуживании.
Вакуумная система также удобна в транспортировке. Некоторые вакуумные системы можно монтировать на салазках, что позволяет избежать стационарной установки, будь то по эстетическим соображениям или из-за ограниченного производственного пространства.
Существует три основных типа систем вакуумной рекуперации. Основное различие заключается в том, когда и как быстро они собирают отходы для пескоструйной обработки.
Первый тип позволяет пользователю выполнить всю операцию дробеструйной обработки; после завершения работы вакуумное сопло всасывает весь материал за один проход. Эта система полезна, поскольку снижает проблемы с утилизацией материала, если ваш проект предполагает повторное использование всех пескоструйных материалов.
Второй тип обычно используется в промышленной дробеструйной очистке с использованием дробеструйной камеры или бокса. В дробеструйных камерах оператор обычно сметает или сгребает абразив в сборный желоб в задней части камеры по окончании или во время процесса дробления. Отходы удаляются и транспортируются в циклон, где они очищаются и возвращаются в дробеструйную установку для повторного использования. В дробеструйных камерах абразив непрерывно удаляется во время дробеструйной очистки без необходимости каких-либо дополнительных действий со стороны оператора.
В третьем варианте отработанная среда непрерывно отсасывается вакуумной рабочей головкой сразу после соприкосновения с поверхностью дробеструйного изделия. Хотя этот вариант значительно медленнее предыдущих вариантов, за счёт одновременного выброса и всасывания среды образуется гораздо меньше пыли, а общий объём выбрасываемой среды значительно меньше. Благодаря уменьшению количества открытых зон, значительно снижается уровень взрывоопасной пыли.
В целом, вакуумный метод менее трудоёмок, чем механический, поскольку лёгкие абразивы легче очищать. Однако неспособность вакуумных систем эффективно всасывать тяжёлые абразивы практически исключила использование таких материалов, как абразивный материал и дробь (одни из наиболее распространённых). Ещё одним недостатком является скорость: если компания выполняет большой объём дробеструйной обработки и переработки, вакуумная система может стать серьёзным узким местом.
Некоторые компании предлагают комплексные вакуумные системы с несколькими камерами, циклически переходящие из одной в другую. Хотя это и быстрее описанной ранее системы, всё же медленнее механической версии.
Механическая переработка идеально подходит для предприятий с высоким объемом производства, поскольку позволяет использовать производственные площади любого размера. Кроме того, системы механической струйной очистки способны работать с самыми тяжёлыми материалами, такими как стальной песок/дробь. Кроме того, механические системы работают значительно быстрее обычных вакуумных систем, что делает их естественным выбором для высокопроизводительной струйной очистки и сбора отходов.
Ковшовые элеваторы – сердце любой механической системы. Они оснащены фронтальным бункером, в который сметаются или сгребаются переработанные абразивы. Они постоянно находятся в движении, и каждый ковш забирает часть переработанного пескоструйного материала. Затем материал очищается, проходя через барабаны и/или воздушные скрубберы, которые отделяют переработанный материал от пыли, мусора и других твердых частиц.
Простейший вариант — купить ковшовый элеватор и закрепить его на земле, оставив бункер на земле. Однако в этом случае бункер находится на высоте около 60 см от земли, и загрузка в него стального песка может быть сложной задачей, поскольку лопата может весить до 27-36 кг.
Оптимальный вариант — оборудовать шахту ковшовым элеватором и (немного иной) бункером. Ковшовый элеватор находится снаружи дробеструйной камеры, а бункер — внутри, вровень с бетонным полом. Избыток абразива можно сметать в бункер, а не собирать, что гораздо проще.
Шнек в системе механической вытяжки. Шнек подаёт абразив в бункер и обратно в дробеструйный аппарат.
Если ваша дробеструйная камера особенно большая, можно добавить шнек. Чаще всего применяется поперечный шнек, устанавливаемый в задней части здания. Он позволяет сотрудникам просто прижимать (или даже продувать сжатым воздухом) отработанный абразив к задней стене. Независимо от того, в какую часть шнека попадает абразив, он транспортируется обратно к ковшовому элеватору.
Дополнительные шнеки можно установить в конфигурации «U» или «H». Существует даже вариант с полным полом, где несколько шнеков питают один перекрёстный шнек, а весь бетонный пол заменяется прочной решёткой.
Для небольших предприятий, стремящихся сэкономить, использовать более лёгкие абразивы и не беспокоящихся о скорости производства, вакуумная система может быть полезна. Это хороший вариант даже для крупных компаний, которые выполняют ограниченное количество абразивов и не нуждаются в системе, способной справиться с большими объёмами. Механические системы, напротив, лучше всего подходят для более тяжёлых условий, где скорость не является главным фактором.
Брэндон Акер — президент компании Titan Abrasive Systems, одного из ведущих разработчиков и производителей дробеструйных камер, камер и сопутствующего оборудования. Посетите сайт www.titanabrasive.com.
Шлифовальная паста, используемая для финишной обработки различных поверхностей: от автомобилей премиум-класса до окрашенных корпусов и композитных материалов.
Немецкие компании Gardena и Rösler представили новые высокоэнергетические решения для финишной обработки секаторов.