Рассматриваете возможность инвестирования в систему рекуперации абразивных материалов? Брэндон Акер из Titan Abrasives Systems дает советы по выбору правильной системы для вашего предприятия. #спросите эксперта
Механическая система рекуперации для дробеструйной обработки. Кредит изображения: Все фотографии предоставлены Titan Abrasives
В: Я подумываю об использовании системы рекуперации для своих взрывных работ, но мне бы хотелось получить совет о том, во что лучше инвестировать.
В области пескоструйной обработки, важнейшего процесса финишной обработки продукции, переработка не получает того признания, которого она заслуживает.
Возьмем, к примеру, стальной песок, который является наиболее перерабатываемым из всех абразивных материалов. Его можно использовать повторно более 200 раз при первоначальной стоимости от 1500 до 2000 долларов за тонну. По сравнению с 300 долларами за тонну одноразовых взрывчатых веществ, таких как пепел, вы быстро обнаружите, что перерабатываемые материалы стоят дороже, чем некоторые недорогие одноразовые или ограниченные материалы.
Будь то дробеструйная камера или дробеметная камера, существуют два метода сбора абразивных материалов для непрерывного использования: вакуумные (пневматические) системы регенерации и механические системы регенерации. Каждый из них имеет свои преимущества и ограничения, зависящие в основном от типа взрывоопасной среды, необходимой для вашей операции.
Вакуумные системы менее дороги, чем механические системы, и подходят для более легких абразивных материалов, таких как пластик, стеклянные шарики и даже некоторые более мелкие частицы оксида алюминия. Более низкая стоимость в основном обусловлена ​​тем, что, в отличие от механических систем, они, как правило, содержат меньше компонентов. Более того, поскольку вакуумная система не имеет механических частей, она требует меньшего обслуживания.
Вакуумная система также облегчает переноску. Некоторые вакуумные системы могут быть смонтированы на салазках, избегая постоянной установки, будь то по эстетическим соображениям или из-за ограниченного производственного пространства.
На выбор предлагается три основных типа систем вакуумной рекуперации. Главное отличие заключается в том, когда они собирают отходы для пескоструйной обработки и как быстро они это делают.
Первый тип позволяет пользователю завершить всю операцию дробеструйной обработки; когда работа завершена, вакуумное сопло всасывает весь материал за один раз. Эта система полезна, поскольку она уменьшает проблемы с утилизацией материала, если ваш проект требует повторного использования всех пескоструйных материалов.
Второй тип обычно используется при промышленной струйной очистке с использованием дробеструйной камеры или шкафа. В дробеструйных камерах пользователь обычно сметает или сгребает дробеструйный материал в сборный желоб в задней части дробеструйной камеры в конце или во время процесса струйной обработки. Отходы удаляются и транспортируются в циклон, где они очищаются и возвращаются в дробеструйную установку для повторного использования. В дробеструйных камерах среда непрерывно удаляется во время дробеструйной обработки без необходимости каких-либо дополнительных действий со стороны пользователя.
В третьем варианте отработанная среда непрерывно всасывается обратно вакуумной рабочей головкой сразу после того, как она попадает на поверхность дробеструйного продукта. Хотя это намного медленнее, чем предыдущие варианты, при одновременном выбросе и всасывании среды образуется гораздо меньше пыли, а общее количество выбрасываемой среды намного меньше. При меньшем количестве открытых сред загрязнение взрывоопасной пылью будет значительно снижено.
В целом, вакуумный метод менее трудоемкий, чем механический, поскольку более легкие абразивы легче очищать. Однако неспособность вакуумных систем эффективно всасывать более тяжелые среды практически исключила использование таких материалов, как абразив и дробь (одно из наиболее часто используемых веществ). Другим недостатком является скорость: если компания выполняет много струйной обработки и переработки, вакуумная система может стать существенным узким местом.
Некоторые компании предлагают полные вакуумные системы с несколькими камерами, циклически переходящие из одной камеры в другую. Хотя это было быстрее, чем ранее описанная система, это все еще было медленнее, чем механическая версия.
Механическая переработка идеально подходит для высоких производственных потребностей, поскольку она может вместить зону обработки любого размера. Кроме того, механические системы струйной обработки могут обрабатывать самые тяжелые среды, такие как стальной песок/дробь. Механические системы также намного быстрее обычных вакуумных систем, что делает их естественным выбором для высокопроизводительной струйной обработки и восстановления.
Ковшовые элеваторы являются сердцем любой механической системы. Они оснащены передним бункером, в который сметаются или сгребаются переработанные абразивы. Они постоянно находятся в движении, и каждый ковш зачерпывает некоторое количество переработанного пескоструйного материала. Затем среда очищается, проходя через барабаны и/или воздушные скрубберы, которые отделяют переработанную среду от пыли, мусора и других твердых частиц.
Самая простая конфигурация — купить ковшовый элеватор и закрепить его на земле, оставив бункер на земле. Однако в этом случае бункер находится на высоте около двух футов от земли, и загрузка стального песка в бункер может быть сложной, поскольку лопата может весить до 60-80 фунтов.
Лучшим вариантом будет построить в яме и ковшовый элеватор, и (немного отличающийся) бункер. Ковшовый элеватор находится снаружи дробеструйной камеры, а бункер — внутри, вровень с бетонным полом. Избыточный абразив можно затем сметать в бункер, а не зачерпывать, что гораздо проще.
Шнек в системе механической экстракции. Шнек проталкивает абразив в бункер и обратно в дробемет.
Если ваша дробеструйная камера особенно большая, вы можете добавить в уравнение шнек. Наиболее распространенным дополнением является поперечный шнек, установленный в задней части здания. Это позволяет сотрудникам просто прижимать (или даже продувать сжатым воздухом) использованный абразив к задней стене. Независимо от того, в какую часть шнека попадает среда, она транспортируется обратно в ковшовый элеватор.
Дополнительные шнеки могут быть установлены в конфигурации «U» или «H». Существует даже вариант с полным полом, где несколько шнеков питают поперечный шнек, а весь бетонный пол заменяется прочной решеткой.
Для небольших мастерских, желающих сэкономить деньги, желающих использовать более легкие абразивы в своих операциях по струйной очистке и не беспокоящихся о скорости производства, может пригодиться вакуумная система. Это хороший вариант даже для крупных компаний, которые выполняют ограниченную струйную очистку и не нуждаются в системе, способной обрабатывать большие объемы струйной очистки. Напротив, механические системы лучше всего подходят для более тяжелых условий, где скорость не является основным фактором.
Брэндон Акер — президент Titan Abrasive Systems, одного из ведущих разработчиков и производителей дробеструйных камер, кабин и соответствующего оборудования. Посетите www.titanabrasive.com.
Шлифовальная паста, используемая для финишной обработки различных поверхностей: от автомобилей премиум-класса до окрашенных корпусов и композитных материалов.
Немецкие компании Gardena и Rösler представили новые высокоэнергетические решения для финишной обработки секаторов.