Рассматриваете возможность инвестирования в систему восстановления носителей для взрывных работ?Брэндон Акер из Titan Abrasives Systems дает советы по выбору правильной системы для вашей операции.#спросите эксперта
Механическая система восстановления для пескоструйной обработки Изображение предоставлено: Все фотографии предоставлены Titan Abrasives.
В: Я рассматриваю возможность использования системы восстановления для своих взрывных работ, но мне не помешал бы совет, во что инвестировать.
В области пескоструйной обработки, критического процесса отделки изделий, переработка не получает того признания, которого она заслуживает.
Возьмем, к примеру, стальной песок, который является наиболее пригодным для вторичной переработки из всех абразивных материалов.Его можно использовать повторно более 200 раз при начальной стоимости от 1500 до 2000 долларов за тонну.По сравнению с 300 долларами за тонну одноразовых взрывчатых веществ, таких как пепел, вы быстро обнаружите, что перерабатываемые материалы стоят дороже, чем некоторые недорогие одноразовые или ограниченные материалы.
Будь то дробеструйная камера или дробеметная камера, существует два метода сбора абразивных материалов для непрерывного использования: вакуумные (пневматические) системы регенерации и системы механической регенерации.Каждый из них имеет свои преимущества и ограничения, в основном зависящие от типа взрывоопасной среды, необходимой для вашей работы.
Вакуумные системы дешевле механических и подходят для более легких абразивных материалов, таких как пластик, стеклянные шарики и даже некоторые более мелкие частицы оксида алюминия.Более низкая стоимость в основном связана с тем, что, в отличие от механических систем, они, как правило, содержат меньше компонентов.Кроме того, поскольку вакуумная система не имеет механических частей, она требует меньше обслуживания.
Вакуумная система также облегчает переноску.Некоторые вакуумные системы можно монтировать на салазках, что позволяет избежать стационарной установки по эстетическим соображениям или из-за ограниченного производственного пространства.
Существует три основных типа вакуумных рекуперационных систем.Основное отличие заключается в том, когда собирают отходы для пескоструйной обработки и как быстро они это делают.
Первый тип позволяет пользователю выполнить всю операцию дробеструйной обработки;когда работа завершена, вакуумная насадка всасывает весь материал за один раз.Эта система полезна, потому что она уменьшает проблемы с утилизацией материалов, если ваш проект требует повторного использования всех материалов для пескоструйной обработки.
Второй тип обычно используется при промышленных взрывных работах с использованием дробеструйной камеры или шкафа.В дробеструйных камерах пользователь обычно подметает или сгребает абразивный материал в желоб для сбора в задней части дробеструйной камеры в конце или во время процесса дробеметной обработки.Отходы эвакуируются и транспортируются в циклон, где они очищаются и возвращаются в дробеструйную установку для повторного использования.В камерах дробеструйной очистки среда непрерывно удаляется во время дробеструйной обработки без необходимости каких-либо дополнительных действий со стороны пользователя.
В третьем варианте отработанная среда непрерывно отсасывается обратно вакуумной рабочей головкой сразу после ее попадания на поверхность продукта дробеструйной обработки.Хотя это намного медленнее, чем предыдущие варианты, при одновременном выбросе и всасывании носителя образуется гораздо меньше пыли, а общее количество выбрасываемого носителя намного меньше.С меньшим количеством открытых площадок загрязнение взрывоопасной пылью будет значительно снижено.
В целом, вакуумный метод менее трудоемкий, чем механический, поскольку более легкие абразивы легче очищать.Однако неспособность вакуумных систем эффективно всасывать более тяжелые среды практически исключила использование таких материалов, как песок и дробь (одни из наиболее часто используемых веществ).Еще одним недостатком является скорость: если компания проводит много дробеструйной обработки и переработки, вакуумная система может стать существенным узким местом.
Некоторые компании предлагают полные вакуумные системы с несколькими камерами, циклически переключающимися из одной камеры в другую.Хотя она была быстрее, чем ранее описанная система, она все же была медленнее, чем механическая версия.
Механическая переработка идеально подходит для высоких производственных нужд, так как может вместить перерабатывающую площадь любого размера.Кроме того, механические дробеструйные системы могут работать с самыми тяжелыми средами, такими как стальной песок/дробь.Механические системы также намного быстрее, чем обычные вакуумные системы, что делает их естественным выбором для высокопроизводительной взрывной работы и восстановления.
Ковшовые элеваторы являются сердцем любой механической системы.Он оснащен передним бункером, в который переработанные абразивы сметаются или сгребаются лопатой.Он постоянно находится в движении, и каждое ведро зачерпывает немного переработанного пескоструйного материала.Затем среда очищается путем пропускания через барабаны и/или воздушные скрубберы, которые отделяют переработанную среду от пыли, мусора и других твердых частиц.
Самая простая конфигурация — купить ковшовый элеватор и закрепить его на земле, оставив бункер на земле.Однако в этом случае бункер находится примерно в двух футах от земли, и загрузка стального песка в бункер может быть сложной задачей, поскольку вес лопаты может достигать 60-80 фунтов.
Оптимальный вариант — встроить в яму и ковшовый элеватор, и (немного другой) бункер.Ковшовый элеватор находится снаружи дробеструйной камеры, а бункер внутри, заподлицо с бетонным полом.Затем излишки абразива можно сметать в бункер, а не зачерпывать, что намного проще.
Шнек в механической системе извлечения.Шнек проталкивает абразив в бункер и обратно в дробеструйный аппарат.
Если ваша дробеструйная камера особенно велика, вы можете добавить к уравнению шнек.Наиболее распространенным дополнением является поперечный шнек, установленный в задней части здания.Это позволяет сотрудникам просто прижимать (или даже продувать сжатым воздухом) использованный абразив к задней стенке.Независимо от того, в какую часть шнека вталкивается среда, она транспортируется обратно в ковшовый элеватор.
Дополнительные шнеки могут быть установлены в конфигурации «U» или «H».Существует даже вариант с полным полом, когда несколько шнеков питают поперечный шнек, а весь бетонный пол заменяется усиленной решеткой.
Для небольших мастерских, стремящихся сэкономить деньги, желающих использовать более легкие абразивы в своих дробеструйных операциях и не заботящихся о скорости производства, может пригодиться вакуумная система.Это хороший вариант даже для крупных компаний, которые проводят ограниченные взрывные работы и не нуждаются в системе, способной обрабатывать большие объемы взрывных работ.И наоборот, механические системы лучше всего подходят для более тяжелых сред, где скорость не является основным фактором.
Брэндон Акер является президентом компании Titan Abrasive Systems, одного из ведущих разработчиков и производителей абразивоструйных камер, шкафов и сопутствующего оборудования.Посетите www.titanabrasive.com.
Шлифовальная паста используется для финишной обработки различных поверхностей, от автомобилей премиум-класса до окрашенных корпусов и композитов.
Немецкие компании Gardena и Rösler представили новые энергоемкие решения для отделочных секаторов.